[發(fā)明專利]用于焊接鍍鋅工件的系統(tǒng)和方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611018554.X
• 申請(qǐng)日: 2016-11-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106994548A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 史蒂文·愛(ài)德華·巴霍斯特;約瑟夫·C·邦迪;馬里奧·安東尼·阿馬塔;特`·多雷爾·赫夫林-金
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 霍伯特兄弟公司
• 主分類號(hào): B23K9/173
• 分類號(hào): B23K9/173;B23K35/02
• 代理公司: 上海脫穎律師事務(wù)所31259
• 代理人: 脫穎,施嘉薇

1.一種焊接系統(tǒng)，包括：

焊接電源，所述焊接電源被配置成提供脈沖正電直流電流(DCEP)；

氣體供應(yīng)系統(tǒng)，所述氣體供應(yīng)系統(tǒng)被配置成提供保護(hù)氣體流，所述保護(hù)氣體流是至少90％氬氣(Ar)；以及

焊絲進(jìn)給器，所述焊絲進(jìn)給器被配置成提供管狀焊絲，其中所述DCEP、所述管狀焊絲以及所述保護(hù)氣體流被結(jié)合以在鍍鋅工件上形成焊縫熔敷物，其中當(dāng)在所述鍍鋅工件上形成所述焊縫熔敷物時(shí)小于約10重量％的所述管狀焊絲被轉(zhuǎn)化成飛濺。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接系統(tǒng)，其中所述保護(hù)氣體流是至少95％Ar。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接系統(tǒng)，其中所述保護(hù)氣體流是至少99％Ar。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接系統(tǒng)，包括焊槍，所述焊槍被配置成接收并結(jié)合所述DCEP、所述管狀焊絲以及所述保護(hù)氣體流以在所述鍍鋅工件上形成所述焊縫熔敷物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接系統(tǒng)，其中當(dāng)在所述鍍鋅工件上形成所述焊縫熔敷物時(shí)小于約9重量％的所述管狀焊絲被轉(zhuǎn)化成飛濺。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接系統(tǒng)，其中當(dāng)在所述鍍鋅工件上形成所述焊縫熔敷物時(shí)小于約8重量％的所述管狀焊絲被轉(zhuǎn)化成飛濺。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接系統(tǒng)，其中當(dāng)在所述鍍鋅工件上形成所述焊縫熔敷物時(shí)小于到約7重量％的所述管狀焊絲被轉(zhuǎn)化成飛濺。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接系統(tǒng)，其中所述焊縫熔敷物具有小于約10％的長(zhǎng)度孔隙率和小于約4％的面積孔隙率。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊接系統(tǒng)，其中所述焊縫熔敷物具有小于到約8％的長(zhǎng)度孔隙率和小于到約3％的面積孔隙率。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的焊接系統(tǒng)，其中所述焊縫熔敷物具有小于到約6％的長(zhǎng)度孔隙率和小于到約2.5％的面積孔隙率。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接系統(tǒng)，其中所述焊接系統(tǒng)是半自動(dòng)或全自動(dòng)焊接系統(tǒng)。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接系統(tǒng)，其中所述管狀焊絲包括布置在金屬套管內(nèi)部的顆粒狀內(nèi)芯，其中所述顆粒狀內(nèi)芯包括：

有機(jī)穩(wěn)定劑組分，所述有機(jī)穩(wěn)定劑組分包括結(jié)合到一種或多種I族或II族金屬的一種或多種有機(jī)分子或有機(jī)聚合物；

碳組分，所述碳組分包括石墨、石墨烯、炭黑、燈黑、碳納米管、金剛石或它們的組合；以及

燒結(jié)物，所述燒結(jié)物包括I族或II族金屬氧化物、氧化鈦以及氧化錳。

13.一種在鍍鋅工件上形成焊縫熔敷物的方法，包括：

朝向鍍鋅工件的表面進(jìn)給管狀焊絲，其中用脈沖正電直流電流(DCEP)對(duì)所述管狀焊絲進(jìn)行通電；

朝向在所述管狀焊絲附近的所述鍍鋅工件的所述表面引導(dǎo)保護(hù)氣體流，其中所述保護(hù)氣體流是至少90％氬氣(Ar)；以及

使用所述管狀焊絲在所述鍍鋅工件上形成焊縫熔敷物而同時(shí)在所述焊縫熔敷物附近提供所述保護(hù)氣體流，其中當(dāng)在所述鍍鋅工件上形成所述焊縫熔敷物時(shí)小于約10重量％的所述管狀焊絲被轉(zhuǎn)化成飛濺。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述焊縫熔敷物具有小于約10％的長(zhǎng)度孔隙率和小于約4％的面積孔隙率。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述焊縫熔敷物具有小于約8％的長(zhǎng)度孔隙率和小于約3％的面積孔隙率。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述焊縫熔敷物具有小于約6％的長(zhǎng)度孔隙率和小于約2.5％的面積孔隙率。

17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中當(dāng)在所述鍍鋅工件上形成所述焊縫熔敷物時(shí)小于約9重量％的所述管狀焊絲被轉(zhuǎn)化成飛濺。

18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中當(dāng)在所述鍍鋅工件上形成所述焊縫熔敷物時(shí)小于約8重量％的所述管狀焊絲被轉(zhuǎn)化成飛濺。

19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中當(dāng)在所述鍍鋅工件上形成所述焊縫熔敷物時(shí)小于約7重量％的所述管狀焊絲被轉(zhuǎn)化成飛濺。

20.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述保護(hù)氣體流是至少95％Ar。

21.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述保護(hù)氣體流是至少99％Ar。