[發明專利]雙色模的排氣結構

在審

• 申請號: 201611018447.7
• 申請日: 2016-11-18
• 公開（公告）號: CN108068277A
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發明（設計）人: 胡建國
• 申請（專利權）人: 蘇州漢揚精密電子有限公司
• 主分類號: B29C45/34
• 分類號: B29C45/34;B29C45/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種排氣結構，具體是涉及一種雙色模的排氣結構。該雙色模的排氣結構，設置于雙色模的滑塊上，所述排氣結構具有排氣面，所述排氣面設置于軟膠膠位的靠破處，所述排氣面的整個面通過咬花的方式處理，咬花處理后排氣面上具有凹凸的紋路，所述雙色模中的氣體從凹凸的紋路中排出。本發明雙色模的排氣結構，將排氣面整個面通過咬花方式處理，替代先前傳統的放電方式，不僅不會產生局部的軟膠毛邊，節省了成型所需人力，且整個排氣面的排氣效果好，改善了軟膠困氣的狀況，提高了生產良率。

【技術領域】

本發明涉及一種排氣結構，具體是涉及一種雙色模的排氣結構。

【背景技術】

在注塑成型塑膠件產品時，隨著熔融塑膠液的注入而使模腔中產生氣體，該氣體主要包括：模腔和澆注系統中所存在的空氣，塑料原料中含有的水分在高溫下蒸發所產生的水蒸氣，高溫下塑料分解所產生的氣體和塑料中某些添加劑揮發所產生的氣體。在注塑時，如果這些氣體不能及時地從模腔中排出，則在成型產品時這些氣體會在產品的表面產生氣紋路、氣紋、空洞、燒焦、氣泡等眾多問題。

目前，在雙色模中，成型硬膠后繼續成型軟膠時，模具中主要是利用在滑塊上設置排氣槽進行排氣。請參閱圖1及圖2所示，圖1繪示了現有技術中雙色模的排氣結構示意圖，圖2繪示了圖1的局部放大圖。現有技術中，該雙色模的排氣結構是通過間斷排氣方式排氣，該雙色模的排氣結構設于滑塊10上，所述排氣結構包括若干排氣槽11，該若干排氣槽11深度有深有淺，且該若干排氣槽11是通過放電的方式加工。

然而，該雙色模的排氣結構，在注塑成型軟膠后，較深的排氣槽11處會產生軟膠毛邊，堵塞排氣槽11，需要清理，且還存在局部排氣不良的情況，使產品上產生氣泡、針紋路及結合處發黑等現象，影響了產品的生產良率。

有鑒于此，實有必要開發一種新的雙色模的排氣結構，以解決上述問題。

【發明內容】

因此，本發明的目的是提供一種雙色模的排氣結構，該雙色模的排氣結構不會存在軟膠毛邊的現象，且整體排氣效果好。

為了達到上述目的，本發明雙色模的排氣結構，設置于雙色模的滑塊上，所述排氣結構具有排氣面，所述排氣面設置于軟膠膠位的靠破處，所述排氣面的整個面通過咬花的方式處理，咬花處理后排氣面上具有凹凸的紋路，所述雙色模中的氣體從凹凸的紋路中排出。

可選地，所述排氣面的寬度為4毫米。

可選地，所述排氣面上凹凸的紋路的深度為0.005毫米～0.01毫米。

可選地，所述凹凸的紋路為凹凸的孔。

可選地，所述雙色模的排氣結構還具有排氣槽，與排氣面連接，所述排氣槽具有至少0.5毫米的深度。

相較于現有技術，本發明雙色模的排氣結構，將排氣面整個面通過咬花方式處理，替代先前傳統的放電方式，不僅不會產生局部的軟膠毛邊，節省了成型所需人力，且整個排氣面的排氣效果好，改善了軟膠困氣的狀況，提高了生產良率。

【附圖說明】

圖1繪示現有技術雙色模的排氣結構示意圖。

圖2繪示圖1的局部放大圖。

圖3繪示本發明雙色模的排氣結構示意圖。

圖4繪示圖3的局部放大圖。

【具體實施方式】

請參閱圖3及圖4所示，其中圖3繪示了本發明雙色模的排氣結構示意圖，圖4繪示了圖3的局部放大圖。