[發明專利]一種應用于流化床鍋爐的耐火耐磨材料的制備方法

有效

• 申請號: 201611017679.0
• 申請日: 2016-11-20
• 公開（公告）號: CN106699197B
• 公開（公告）日: 2019-09-03
• 發明（設計）人: 王維根
• 申請（專利權）人: 南京悠谷知識產權服務有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/101;C04B35/622;C04B41/82
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1.一種應用于流化床鍋爐的耐火耐磨材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

第1步，配制出含有10～15wt%鉬酸鈉、12～18wt%鎢酸鈉、5～8wt%磷酸氫二鈉的水溶液，然后升溫，再緩慢滴加濃硫酸，加熱回流，再用乙醚進行萃取，將乙醚萃取液減壓除乙醚之后，用去離子水洗滌粗產物，室溫下干燥后，得到雜多酸；

第2步，將對苯二甲酸、硝酸釔、硝酸鈰、雜多酸按照重量比1：8～10：4～6：3～4混合均勻，得到混合物，再加入混合物重量20～35倍的N,N-二甲基甲酰胺，混合均勻后，升溫進行反應，反應結束后將固體物濾出，用N,N-二甲基甲酰胺對固體物洗滌之后，減壓干燥后得到雜多酸改性的耐磨顆粒；

第3步，將剛玉顆粒40～50份、硅粉8～15份、鋁粉4～8份、陶瓷纖維5～10份、蠟5～8份混合均勻，置于模具中壓制成坯體；

第4步，將雜多酸改性的耐磨顆粒與蠟按照重量比10：0.5～1.5混合均勻，涂于坯體表面，將坯體再進行燒制后，得到耐火耐磨材料。

2.根據權利要求1所述的應用于流化床鍋爐的耐火耐磨材料的制備方法，其特征在于，所述的第1步中，升溫步驟是升溫至95～100℃；濃硫酸的濃度是90～98wt%，濃硫酸的加入體積是水溶液體積的0.8～1.2倍。

3.根據權利要求1所述的應用于流化床鍋爐的耐火耐磨材料的制備方法，其特征在于，所述的第2步中，升溫進行反應的溫度是90～110℃，反應時間是15～30h。

4.根據權利要求1所述的應用于流化床鍋爐的耐火耐磨材料的制備方法，其特征在于，所述的第3步和第4步中，蠟選自蜂蠟、羊毛脂蠟、軟木纖維蠟、甘蔗蠟、微晶蠟、石蠟、地蠟、褐煤蠟或者聚乙烯蠟。

5.根據權利要求1所述的應用于流化床鍋爐的耐火耐磨材料的制備方法，其特征在于，所述的第4步中，混合物在坯體表面涂覆的厚度1～5mm。

6.根據權利要求1所述的應用于流化床鍋爐的耐火耐磨材料的制備方法，其特征在于，所述的第4步中，燒制過程是：以升溫速率2～4℃/分升溫至1270～1320℃，再保溫2～4小時，再以0.5～1℃/分然后升溫到1340～1420℃，在此條件下保溫1～2小時，再自然冷卻。