[發明專利]一種6,8?二溴咪唑并[1,2a]吡嗪的合成方法在審
| 申請號: | 201611016858.2 | 申請日: | 2016-11-18 |
| 公開(公告)號: | CN106632354A | 公開(公告)日: | 2017-05-10 |
| 發明(設計)人: | 耿宣平;來超;來子騰;來新勝 | 申請(專利權)人: | 山東友幫生化科技有限公司 |
| 主分類號: | C07D487/04 | 分類號: | C07D487/04 |
| 代理公司: | 濟南泉城專利商標事務所37218 | 代理人: | 張貴賓 |
| 地址: | 274100 山東省菏澤*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 咪唑 合成 方法 | ||
(一)技術領域
本發明屬于有機合成領域,具體涉及一種6,8-二溴咪唑并[1,2a]吡嗪的合成方法。
(二)背景技術
6,8-二溴咪唑并[1,2a]吡嗪是一種重要的藥物中間體,現有的6,8-二溴咪唑并[1,2a]吡嗪制備過程中,反應激烈,操作繁瑣,產品中雜質含量高,產量低于45%,反應時間長,原料成本高,不利于企業競爭力。為了解決上述問題本發明提供了一種操作簡單、產率高、反應時間短的6,8-二溴咪唑并[1,2a]吡嗪的合成方法。
(三)發明內容
本發明為了彌補現有技術的不足,提供了一種6,8-二溴咪唑并[1,2a]吡嗪的合成方法,該合成方法操作簡單、產率高,適用于實驗室及工業化生產。
本發明是通過如下技術方案實現的:
一種6,8-二溴咪唑并[1,2a]吡嗪的合成方法,其特殊之處在于:包括以下步驟:
以2-氨基-3,5-二溴吡嗪和氯乙醛為原料,在適當溶劑中,于25-150℃反應,經提純后得純品6,8-二溴咪唑并[1,2a]吡嗪。
本發明的6,8-二溴咪唑并[1,2a]吡嗪的合成方法,2-氨基-3,5-二溴吡嗪和氯乙醛的物質的量之比為1:0.95-3.1。
本發明的6,8-二溴咪唑并[1,2a]吡嗪的合成方法,氯乙醛的質量分數為40%。
本發明的6,8-二溴咪唑并[1,2a]吡嗪的合成方法,反應物與溶劑的投料量為:2-氨基-3,5-二溴吡嗪:溶劑=1:1.0 -15,以上為重量比。
本發明的6,8-二溴咪唑并[1,2a]吡嗪的合成方法,反應時間為4-12小時。
本發明的6,8-二溴咪唑并[1,2a]吡嗪的合成方法,所述溶劑為1,4-二氧六環、乙醇、乙酸乙酯、DMF、乙腈、甲醇和異丙醇中的一種。
本發明的6,8-二溴咪唑并[1,2a]吡嗪的合成方法,所述步驟中提純步驟為蒸發濃縮,重結晶,硅膠柱層析分離。
本發明的6,8-二溴咪唑并[1,2a]吡嗪的合成工藝及合成步驟如下:
本發明的有益效果:反應原料比較易得,價格合理,反應條件溫和,易于操作,易于控制,后處理簡單,且產品質量穩定,純度高。
(四)具體實施方式
實施例1:
在50mL單口圓底燒瓶中加入2-氨基-3,5-二溴吡嗪(2.53g,10mmol), 氯乙醛(1.96g,10mmol),乙腈10ml。反應瓶中的混合物在80℃下攪拌反應10小時。TLC和GC確定反應完成。反應結束后,旋蒸除去溶劑,得到粗產品,用硅膠柱層析分離得到純產品6,8-二溴咪唑并[1,2a]吡嗪,干燥后,計算收率61.73%,純度98.30%(HPLC),熔點114℃-117℃。核磁共振分析:1HNMR(400Hz,氘代氯仿)δ:8.288(d,1H),7.887(dd,1H),7.793(dd,1H)。
實施例2:
在50mL單口圓底燒瓶中加入2-氨基-3,5-二溴吡嗪(2.53g,10mmol), 氯乙醛(1.96g,10mmol),乙酸乙酯12ml。反應瓶中的混合物在80℃下攪拌反應10小時。TLC和GC確定反應完成。反應結束后,旋蒸除去溶劑,得到粗產品,用硅膠柱層析分離得到純產品6,8-二溴咪唑并[1,2a]吡嗪,干燥后,計算收率65.39%,純度99.01%(HPLC),熔點114℃-117℃。
實施例3:
在500mL單口圓底燒瓶中加入2-氨基-3,5-二溴吡嗪(25.29g,100mmol),氯乙醛(23.55g,120mmol),乙醇300ml。反應瓶中的混合物在80℃下攪拌反應10小時。TLC和GC確定反應完成。反應結束后,旋蒸除去溶劑,得到粗產品,用硅膠柱層析分離得到純產品6,8-二溴咪唑并[1,2a]吡嗪,干燥后,計算收率71.05%,純度98.72%(HPLC)。
實施例4:
在500mL單口圓底燒瓶中加入2-氨基-3,5-二溴吡嗪(25.29g,100mmol),氯乙醛(29.44g,150mmol),乙醇300ml。反應瓶中的混合物在80℃下攪拌反應9小時。TLC和GC確定反應完成。反應結束后,旋蒸除去溶劑,得到粗產品,用硅膠柱層析分離得到純產品6,8-二溴咪唑并[1,2a]吡嗪,干燥后,計算收率75.38%,純度98.74%(HPLC)。
實施例5:
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