[發明專利]一種耐磨損的磁芯的制作方法

在審

• 申請號: 201611016808.4
• 申請日: 2016-11-18
• 公開（公告）號: CN108074696A
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發明（設計）人: 楊美華
• 申請（專利權）人: 貴州華磁電子科技有限公司
• 主分類號: H01F1/09
• 分類號: H01F1/09;H01F41/02;C22C29/00
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 郭防;韓煒

本發明公開了一種耐磨損的磁芯的制作方法，所述磁芯主要由電熔鎂砂、氧化錳、氧化鎳、羥基鐵粉、氫氧化鋁、硅酸鈉、稀土、銅粉和硫化亞鐵制成。本發明方法制成的鐵磁芯材料耐候性好、磁能積高，磁性穩定，可以明顯提高鐵磁芯材料的機械性能，降低氣孔率。

技術領域

本發明涉及一種耐磨損的磁芯的制作方法，特別是一種性能好的耐磨損的磁芯的制作方法。

背景技術

當今世界已步入信息時代，各種電子設備迅速普及，電子設備對開關電源技術指標的要求愈來愈高，高效率，高可靠性、高效節能和小型輕量化的開關電源受到電子設備廠家的特別青睞。為了適應電子設備的多樣化和日新月異的改型形勢，開關電源在技術上也不斷革新。

為滿足小型化、低損耗、高效節能的要求，目前市面上出現了很多種磁芯材料，但是現有磁芯材料的耐候性不好，磁能積低，磁性不穩定，磁芯機械性能差，氣孔率高。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種耐磨損的磁芯的制作方法。本發明方法制成的鐵磁芯材料耐候性好、磁能積高，磁性穩定，可以明顯提高鐵磁芯材料的機械性能，降低氣孔率。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案實現：

一種耐磨損的磁芯的制作方法，所述磁芯按重量份計算，主要由電熔鎂砂10-20份、氧化錳10-20份、氧化鎳3-9份、羥基鐵粉1-6份、氫氧化鋁5-15份、硅酸鈉1-8份、稀土0.5-2.5份、銅粉5-15份和硫化亞鐵5-15份制成。

前述的耐磨損的磁芯的制作方法，所述磁芯按重量份計算，主要由電熔鎂砂12-18份、氧化錳12-18份、氧化鎳5-7份、羥基鐵粉3-5份、氫氧化鋁7-13份、硅酸鈉3-6份、稀土1-2份、銅粉7-13份和硫化亞鐵7-13份制成。

前述的耐磨損的磁芯的制作方法，所述磁芯按重量份計算，主要由電熔鎂砂15份、氧化錳15份、氧化鎳6份、羥基鐵粉3份、氫氧化鋁10份、硅酸鈉4份、稀土1.5份、銅粉10份和硫化亞鐵10份制成。

前述的耐磨損的磁芯的制作方法，所述磁芯這樣制備：原料送入混合罐，2500-3000轉/分攪拌混和2-3小時，送入回轉爐預燒，在350-400℃下預燒2-3小時，送入研磨罐，研磨至細度為60-80μm；擠入0.1-0.2%的棕櫚酸異丙酯、0.02-0.1%的丙酸鈣，研磨至細度為50-70μm；加入3-5倍量的水、1-2%的氟硼酸銨，在60-70℃下攪拌混合20-30分鐘；噴霧干燥，壓制成坯，燒結，即得。

前述的耐磨損的磁芯的制作方法，所述磁芯這樣制備：原料送入混合罐，2800轉/分攪拌混和2.5小時，送入回轉爐預燒，在350-400℃下預燒2.5小時，送入研磨罐，研磨至細度為70μm；擠入0.15%的棕櫚酸異丙酯、0.005%的丙酸鈣，研磨至細度為60μm；加入4倍量的水、1.5%的氟硼酸銨，在60-70℃下攪拌混合25分鐘；噴霧干燥，壓制成坯，燒結，即得。

與現有技術先比，本發明方法制成的鐵磁芯材料耐候性好、磁能積高，磁性穩定，可以明顯提高鐵磁芯材料的機械性能，降低氣孔率。

以下通過實施例進一步說明本發明，但不作為對本發明的限制。

具體實施方式：

實施例1.

配方：電熔鎂砂15kg、氧化錳15kg、氧化鎳6kg、羥基鐵粉3kg、氫氧化鋁10kg、硅酸鈉4kg、稀土1.5kg、銅粉10kg和硫化亞鐵10kg。

制作方法：以上原料送入混合罐，2800轉/分攪拌混和2.5小時，送入回轉爐預燒，在350-400℃下預燒2.5小時，送入研磨罐，研磨至細度為70μm；擠入0.15%的棕櫚酸異丙酯、0.005%的丙酸鈣，研磨至細度為60μm；加入4倍量的水、1.5%的氟硼酸銨，在60-70℃下攪拌混合25分鐘；噴霧干燥，壓制成坯，燒結，即得。