[發(fā)明專利]一種軸承熱處理工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611016773.4
• 申請(qǐng)日: 2016-11-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108070703A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余文學(xué)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州宏博軸承有限公司
• 主分類號(hào): C21D9/40
• 分類號(hào): C21D9/40;C21D1/30;C21D1/18
• 代理公司: 北京聯(lián)創(chuàng)佳為專利事務(wù)所(普通合伙) 11362
• 代理人: 張梅

一種軸承熱處理工藝，其特征在于，包括下述步驟：（1）球化退火 a.第一次球化退火 b.第二次球化退火（2）淬火：所述淬火時(shí)先以10?15℃/h的升溫速度升至650℃?670℃，并在650℃?670℃溫度下預(yù)熱10?15分鐘，再以8?12℃/h的升溫速度升至835℃~840℃進(jìn)行淬火保溫，淬火保溫的時(shí)間為35?40分鐘（3）冷處理：隨爐冷卻至160℃以下后出爐空冷。本發(fā)明的目的在于提供一種新型軸承鋼及熱處理工藝，可提高鋼材的加工精度、沖擊韌性和疲勞壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，具體涉及一種軸承的熱處理工藝。

背景技術(shù)

軸承（Bearing）是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)（friction coefficient），并保證其回轉(zhuǎn)精度（accuracy）。按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類。其中滾動(dòng)軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，但與滑動(dòng)軸承相比它的徑向尺寸、振動(dòng)和噪聲較大，價(jià)格也較高。滾動(dòng)軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成，嚴(yán)格的說(shuō)是由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架、密封、潤(rùn)滑油 六大件組成。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，只要具備外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體就可定義為滾動(dòng)軸承。按滾動(dòng)體的形狀，滾動(dòng)軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。

目前，軸承在淬火過(guò)程中會(huì)發(fā)生很大的徑向變形和端面翹曲變形，這兩種變形如果不能得到很好的解決，直接影響到產(chǎn)品磨加工的形位公差，造成較多的廢品次品。同時(shí)要求其必須具有高的強(qiáng)度、高的彈性極限和高的耐磨性而鍛軋狀態(tài)的滾珠軸承鋼，內(nèi)部組織為片狀珠光體及網(wǎng)狀滲碳體。這種組織硬度較高，機(jī)加工比較困難，對(duì)切削刀具也容易磨損.同時(shí)由于網(wǎng)狀滲碳體的存在,造成鋼內(nèi)部成分不均勻，這樣，在淬火時(shí)會(huì)造成較大的組織應(yīng)力，容易引起零件的變形或開(kāi)裂。為了改善這種組織，除采用正火處理消除網(wǎng)狀滲碳體外，采用球化退火則是必需的。但是，傳統(tǒng)的常規(guī)球化退火工藝周期長(zhǎng)、耗能多、效率低,且碳化物大小分布不均勻，從而影響其應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種新型軸承鋼及熱處理工藝，可提高鋼材的加工精度、沖擊韌性和疲勞壽命。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種軸承熱處理工藝，其特征在于，包括下述步驟：

（1）球化退火：

a.第一次球化退火：把關(guān)節(jié)軸承加熱到820-870℃，保溫0.5～2小時(shí)，然后再油淬冷卻；

b.第二次球化退火：再關(guān)節(jié)軸承加熱到580-760℃，保溫1.5～3小時(shí)，之后進(jìn)行高溫回火,以油為淬火劑，以20-50℃/h的降溫速度進(jìn)行冷卻，冷卻到達(dá)480-550℃時(shí)，出爐空冷；

（2）淬火：所述淬火時(shí)先以10-15℃/h的升溫速度升至650℃-670℃，并在650℃-670℃溫度下預(yù)熱10-15分鐘，再以8-12℃/h的升溫速度升至835℃~840℃進(jìn)行淬火保溫，淬火保溫的時(shí)間為35-40分鐘；

（3）冷處理：隨爐冷卻至160℃以下后出爐空冷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承的熱處理工藝中,其特征在于: 所述的軸承材料為GCr15鋼。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承的熱處理工藝，其特征在于: 所述淬火時(shí)采用低頻真空淬火爐。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承的熱處理工藝，其特征在于: 所述隨爐冷卻時(shí)的冷卻介質(zhì)為30℃~60℃的10°或20°機(jī)械油。