[發(fā)明專利]一種鋼材表面復合型防腐液及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611016323.5
• 申請日: 2016-11-18
• 公開（公告）號: CN106752837B
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發(fā)明（設計）人: 周琢強;劉祖朗;李九蘇;楊曉云;張艷虎;辜秋云;郭徨純
• 申請（專利權）人: 華南農業(yè)大學
• 主分類號: C09D175/06
• 分類號: C09D175/06;C09D183/08;C09D161/08;C09D161/12;C09D175/08;C09D5/08
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 許菲菲;裘暉

本發(fā)明屬于化學處理劑領域，公開了一種鋼材表面復合型防腐液及其制備方法。該方法包括以下步驟：(1)將聚氨酯原料加入到有機溶劑中，然后升溫至60～120℃攪拌反應2～24h；(2)待步驟(1)中反應結束后，冷卻至室溫，然后加入酚醛樹脂原料，升溫至60～120℃攪拌反應2～24h；(3)待步驟(2)中反應結束后，冷卻至室溫，然后加入有機硅原料，升溫至60～120℃攪拌反應2～24h后即得到鋼材表面復合型防腐液。該方法操作簡單，鋼材表面經熱噴涂后，可形成致密保護膜。鋼材表面保護層可在500度環(huán)境不變形，長期在潮濕環(huán)境中不腐蝕，具有良好的抗氧化、防水等能力。

技術領域

本發(fā)明屬于化學處理劑領域，特別涉及一種鋼材表面復合型防腐液及其制備方法。

背景技術

鋼鐵每年因化學腐蝕和電化學腐蝕，損失的鋼材占世界鋼鐵年產量的五分之一。鋼材防腐除了采用鍍鉻、噴鋅、噴鋁及磷化處理等方法外，防腐涂料已成為鋼材防腐的重要方法。

聚環(huán)氧、聚氨酯、聚丙烯酸、氯化橡膠、有機氟樹脂及高耐蝕性的不飽和聚酯樹脂等是目前應用最多的有機防腐材料，上述材料存在不耐高溫如環(huán)氧樹脂，不耐酸堿如聚氨酯、聚丙烯酸、不飽和聚酯樹脂，價格高如有機氟樹脂等因素，限制了其應用。

發(fā)明內容

為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點與不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種鋼材表面復合型防腐液的制備方法。該方法以醛、酚、異氰酸酯單體及有機硅等為起始原料，混合反應時，酚醛樹脂中的酚羥基、有機硅的硅羥基與聚氨酯的異氰酸基團反應，在固化溫度下(200-400度)交聯(lián)脫水形成的聚醚鍵，不僅提高了有機膜的致密性、耐酸堿性能及耐鹽腐蝕性能，還增強了耐溫性能，500度不分解。

本發(fā)明另一目的在于提供上述方法制備的鋼材表面復合型防腐液。

本發(fā)明的目的通過下述方案實現(xiàn):

一種鋼材表面復合型防腐液的制備方法，其主要是由有機硅原料、聚氨酯原料以及酚醛樹脂制備得到的，具體包括以下步驟：

(1)將聚氨酯原料加入到有機溶劑中，然后升溫至60～120℃攪拌反應2～24h；

(2)待步驟(1)中反應結束后，冷卻至室溫，然后加入酚醛樹脂原料，升溫至60～120℃攪拌反應2～24h；

(3)待步驟(2)中反應結束后，冷卻至室溫，然后加入有機硅原料，升溫至60～120℃攪拌反應2～24h后即得到鋼材表面復合型防腐液。

將上述的復合型防腐液用有機溶劑進一步稀釋后即可直接用于鋼材表面熱噴涂。

上述的反應均是在惰性氣氛下反應，優(yōu)選在氮氣氣氛下反應。

步驟(1)中所用的有機溶劑可為甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、叔丁醇、乙二醇、乙二醇單甲醚、乙二醇單丁醚、丙三醇、丙酮、2-丁酮、甲基異丁酮、環(huán)己酮、苯乙酮、二丙醚、二異丙醚、乙二醇二甲醚、四氫呋喃、1,4-二氧六環(huán)、苯甲醚、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸異丙酯、乙酸丁酯、乙酸叔丁酯、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺和N-甲基吡咯烷酮中的至少一種。

步驟(1)中所述的聚氨酯原料為異氰酸酯原料、聚醚多元醇原料和聚酯多元醇原料中的至少兩種，且至少包括異氰酸酯原料。

優(yōu)選的，上述的異氰酸酯原料可為甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、3-異氰酸酯基亞甲基-3,5,5-三甲基環(huán)己基異氰酸酯(IPDI)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)、1,5-萘二異氰酸酯(NDI)、1,4-苯二異氰酸酯(PPDI)、1,4-環(huán)己烷二異氰酸酯(CHDI)、苯二亞甲基二異氰酸酯(XDI)、三甲基-1,6-六亞甲基二異氰酸酯(TMHDI)、四甲基間二亞甲基苯基二異氰酸酯(TMXDI)、二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯(TODI)等中的至少一種。