[發(fā)明專利]高壓充氣連接管缺陷檢測方法

有效

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• 申請日: 2016-11-18
• 公開（公告）號(hào): CN106525353B
• 公開（公告）日: 2018-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘光嵐
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州望江氣體有限公司
• 主分類號(hào): G01M3/28
• 分類號(hào): G01M3/28
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 成艷

本專利公開了一種高壓充氣連接管缺陷檢測方法，涉及結(jié)構(gòu)部件的流體密封性的測試；高壓充氣連接管缺陷檢測方法需在連接管道的兩端分別設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)通道一和標(biāo)準(zhǔn)通道二，并設(shè)置可在標(biāo)準(zhǔn)通道一和標(biāo)準(zhǔn)通道二內(nèi)滑動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)塊。檢測時(shí)，在待測通道一內(nèi)放入標(biāo)準(zhǔn)塊，并將標(biāo)準(zhǔn)通道一、連接管、標(biāo)準(zhǔn)通道二依次對接形成待測通道；然后向待測通道內(nèi)充入高壓氣體，并將待測通道內(nèi)的壓力保持在15MPa；然后以恒定的流量從待測通道的左端充氣，同時(shí)待測通道的右端向外排氣，使標(biāo)準(zhǔn)塊在待測通道內(nèi)滑動(dòng)至待測通道的右端，并同時(shí)記錄標(biāo)準(zhǔn)塊的時(shí)間?位移曲線，直至標(biāo)準(zhǔn)塊運(yùn)行至待測通道另一端方可停止充氣；通過時(shí)間位移曲線可以直接判斷連接管的缺陷。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)部件的流體密封性的測試，具體涉及一種高壓充氣連接管缺陷檢測方法。

背景技術(shù)

在高壓氣體的充裝工藝中，為了實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離的氣體輸送，難免需要將多跟管道進(jìn)行連接，以延長輸送管。管道連接采用專用的連接管進(jìn)行連接，連接管由金屬鑄造而成，以使其具有較高的承壓性能；連接管中部為圓柱形的中空通道，連接管兩端為連接部，連接部用于與管道固定；連接管連接兩根管道時(shí)，管道的兩端插入連接管中空通道內(nèi)，連接部再將管道固定從而將兩管道連接在一起。為了防止連接管與管道連接處的密封性，連接管內(nèi)壁與管道連接端的外壁之間設(shè)有密封圈，為了使密封圈在標(biāo)準(zhǔn)的變形范圍內(nèi)，以使密封圈能發(fā)揮出最優(yōu)的密封性能，連接管中部的中空管道的直徑必須在公差范圍內(nèi)。

連接管在高壓充氣裝置的部件中為關(guān)鍵部件，因此在投入使用之前必須對其缺陷進(jìn)行檢測。目前對連接管檢測的缺陷具體項(xiàng)目包括：1、鑄造過程中是否產(chǎn)生了縮孔、裂紋；2、連接管道的中空通道是否具有尺寸缺陷。

目前具有很多管道類零件都需要對以上兩個(gè)方面的缺陷進(jìn)行檢測。其中對鑄造缺陷的檢測通常由人工來進(jìn)行，即將封閉的連接管浸入水中，在水中對連接管充入空氣，并使空氣在連接管內(nèi)達(dá)到一定壓力，然后觀察水中是否有氣泡來判斷連接管是否存在泄露，這種操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，且有時(shí)氣泡不易被發(fā)現(xiàn)，檢測效果不穩(wěn)定。為了提高檢測效率，現(xiàn)在逐漸開始采用氣壓變化來測定如連接管一類零件的氣密性。其具體過程為：先將連接管進(jìn)行密封，然后向連接管中充入高壓氣體，并使連接管內(nèi)的氣壓達(dá)到預(yù)設(shè)值，然后停止充氣，并通過傳感器或壓力表測量連接管內(nèi)壓力表的變化。

對連接管尺寸缺陷的檢測，通常是通過對連接管的尺寸進(jìn)行控制消除缺陷；但由于連接管內(nèi)壁的表面積較大，因此不可能對連接管中空通道各處的尺寸進(jìn)行側(cè)量，因此對連接管尺寸的檢測通常都是通過標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行判斷，由于標(biāo)準(zhǔn)塊與連接管配合后，無法直觀的進(jìn)行觀測，因此通常是通過經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷，不能進(jìn)行精確的判斷。

目前以上兩項(xiàng)檢測分別進(jìn)行，由于連接管存在鑄造缺陷或尺寸缺陷，連接管都將作報(bào)廢處理，因此往往會(huì)出現(xiàn)重復(fù)檢測，使得檢測效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于可同時(shí)檢測連接管鑄造缺陷和尺寸缺陷的高壓充氣連接管缺陷檢測方法，以提高檢測效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：

高壓充氣連接管缺陷檢測方法需在連接管道的兩端分別設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)通道一和標(biāo)準(zhǔn)通道二，并設(shè)置可在標(biāo)準(zhǔn)通道一和標(biāo)準(zhǔn)通道二內(nèi)滑動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)塊；檢測步驟包括：

步驟一：在待測通道一內(nèi)放入標(biāo)準(zhǔn)塊，將標(biāo)準(zhǔn)通道一、連接管、標(biāo)準(zhǔn)通道二依次對接形成待測通道；

步驟二：向待測通道內(nèi)充入高壓氣體，使待測通道內(nèi)的氣壓達(dá)到測試氣壓并保持在相同的測試氣壓，并使標(biāo)準(zhǔn)塊處于待測通道的左端，測試氣壓為10～15MPa；

步驟三：以恒定的流量從待測通道的左端充氣，同時(shí)待測通道的右端向外排氣，將待測通道內(nèi)的壓力維持在測試壓力，使標(biāo)準(zhǔn)塊在待測通道內(nèi)滑動(dòng)至待測通道的右端，并同時(shí)記錄標(biāo)準(zhǔn)塊的時(shí)間-位移曲線，直至標(biāo)準(zhǔn)塊運(yùn)行至待測通道另一端方可停止充氣；

步驟四：判斷連接管缺陷：