[發(fā)明專利]一種復(fù)合纖維及其制備方法和應(yīng)用在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611015489.5 | 申請(qǐng)日: | 2016-11-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107034548A | 公開(公告)日: | 2017-08-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張達(dá)明 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 無(wú)錫明盛紡織機(jī)械有限公司 |
| 主分類號(hào): | D01F8/10 | 分類號(hào): | D01F8/10;D01F8/18;D01F1/10;D01F11/08;D01D5/34;A61L15/20;A61L15/24;A61L15/28;A61L15/40;A61L15/46 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 214154 江蘇省無(wú)錫市*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 復(fù)合 纖維 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種復(fù)合纖維,其特征在于,所述復(fù)合纖維包括皮層和芯層,所述芯層為聚乙烯醇;
所述皮層按質(zhì)量份含有如下組分:羧乙基甲殼胺纖維30-75份;海藻酸纖維10-20份;金銀花提取物1-5份;紫膠色素3-8份;梔子黃色素2-7份。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合纖維,其特征在于,所述聚乙烯醇的含量為復(fù)合纖維總質(zhì)量的4%-30%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合纖維,其特征在于,所述羧乙基甲殼胺纖維的脫乙酰度為70%-90%;
所述聚乙烯醇的聚合度為1800-3800,醇解度為90%-99%;
所述復(fù)合纖維的纖度斷裂強(qiáng)度4.6-5.2g/d,斷裂伸長(zhǎng)為23-25%。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述復(fù)合纖維的制備方法,其特征在于,所述方法包括:
以聚乙烯醇紡絲原液為芯層,以吸附有金銀花提取物、紫膠色素和梔子黃色素的羧乙基甲殼胺纖維以及海藻酸纖維的共混紡絲原液為皮層,自皮芯型復(fù)合噴絲組件擠出,經(jīng)紡絲成形,再經(jīng)牽伸和水洗工藝得到具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維。
5.如權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于,所述方法包括:
(1)將聚合度為1800-3800,醇解度為90%-99%的聚乙烯醇在95-98℃下溶解于水或3wt%以下的稀醋酸水溶液中,得到聚乙烯醇溶液,經(jīng)脫泡得聚乙烯醇紡絲原液;
(2)將脫乙酰度為70%-90%的吸附有金銀花提取物、紫膠色素和梔子黃色素的羧乙基甲殼胺和海藻酸在室溫下溶解于1%-10wt%稀醋酸水溶液中,得到羧乙基甲殼胺和海藻酸的混合溶液,經(jīng)脫泡得紡絲原液;該紡絲原液自溶解釜中壓出后由增壓泵經(jīng)溫度控制為95-98℃的調(diào)溫器輸送至靜態(tài)混合器,與直接泵至靜態(tài)混合器的聚乙烯紡絲原液均勻混合,即得共混紡絲原液;
(3)將所得共混紡絲原液經(jīng)預(yù)過(guò)濾器進(jìn)入皮層入口計(jì)量泵,另一路聚乙烯醇紡絲原液經(jīng)預(yù)過(guò)濾器泵至芯層入口計(jì)量泵,皮層入口計(jì)量泵轉(zhuǎn)速/芯層入口計(jì)量泵轉(zhuǎn)速為1/0.50-1/1.5,經(jīng)皮芯型復(fù)合噴絲板擠出的復(fù)合原液細(xì)流經(jīng)紡絲成形后的纖維在180-210℃下干熱拉伸2-5.5倍,得到所述具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維。
6.如權(quán)利要求4或5所述的方法,其特征在于,步驟(3)得到的具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維自皮芯型復(fù)合噴絲組件擠出后的紡絲成形,采用濕法、干濕法或干法紡絲工藝成形;
所述的濕法成形為:自復(fù)合噴絲板擠出的復(fù)合原液細(xì)流直接進(jìn)入凝固浴,凝固劑采用維綸紡絲的飽和Na2SO4水溶液或NaOH水溶液;
所述的干濕法成形為:復(fù)合原液細(xì)流經(jīng)一段1-10cm的空氣隙后進(jìn)入凝固浴;
所述的干法成形為:復(fù)合原液細(xì)流經(jīng)100-170℃的熱空氣甬道使溶劑揮發(fā)而得以固化。
7.如權(quán)利要求4-6之一所述的方法,其特征在于,所述具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維進(jìn)一步進(jìn)行縮醛化處理;
優(yōu)選地,所述縮醛化處理采用甲醛或戊二醛;
優(yōu)選地,所述縮醛化處理為:將皮芯型甲殼胺與聚乙烯醇復(fù)合纖維置于含甲醛或戊二醛的醛化浴中,室溫-70℃下反應(yīng)0.5-2小時(shí)后取出,洗滌、干燥得具有皮芯型結(jié)構(gòu)的縮醛化復(fù)合纖維。
8.如權(quán)利要求1-3之一所述復(fù)合纖維在醫(yī)用敷料和功能性紡織品中的應(yīng)用。
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