[發明專利]一種瓷材料及其生產方法

在審

• 申請號: 201611014981.0
• 申請日: 2016-11-18
• 公開（公告）號: CN106699108A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 張帥
• 申請（專利權）人: 張帥
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B41/86
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司44214
• 代理人: 李彥孚,陳瑞華

技術領域

本發明涉及一種瓷原料配方領域，特別地，涉及一種以雪峰山球泥為主要原料的瓷配方。

背景技術

瓷器是一種由瓷石、高嶺土、英石、莫來石等組成，外表施有玻璃質釉或彩繪的物器。瓷器的成形要通過在窯內經過高溫（約1280℃-1400℃）燒制，瓷器表面的釉色會因為溫度的不同從而發生各種化學變化。燒結的瓷器胎一般僅含1--1.5%不到的鐵元素，且不透水，因其較為低廉的成本和耐磨不透水的特性廣為世界各地的民眾所使用，是漢文明展示的瑰寶。

制造陶器與瓷器用的天然礦物或巖石。主要有粘土、石英、長石三大類。從工藝角度講，粘土是可塑性原料，石英是瘠性原料，長石是熔劑原料。將這些原料進行配方和制備，作陶瓷器成型的坯料和釉料。由于各地天然礦物巖石的成因不盡相同，組成與性質差異較大，因此有些地區在制瓷配方中采用單一原料，有的地區采用兩種或兩種以上的原料進行配方，以求物理和化學性質能符合生產各階段的要求。日用陶瓷器坯料的配方必須以天然礦物原料的性質為基礎。首先確定成陶或成瓷以及所采用的成型方法，再按坯料的化學成分、可塑性、結合性、干燥收縮、燒結性、燒成收縮和制品性能等因素，綜合確定坯料配方。

現有技術中，瓷器的白度大概在65-75度，厚度大概在3-6mm左右，光澤度小于80%，這樣的瓷器可以作為要求不高的普通日用器，但作為用于觀賞性的高檔瓷器來說，不夠美觀，不符合現代人的審美要求。

發明內容

本發明的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種瓷材料及其生產方法，它白度、光澤度和顏料發色效果更佳。

本發明的技術解決措施如下：

一種瓷材料，雪峰山大球泥46-60%、優質高嶺土一：5-15%、優質高嶺土二：4 -10%、優質鉀長石25-35%、優質石英15-25%,優質滑石3-8%，特級增塑劑2-3%；所述雪峰山大泥的化學組份質量百分比為：SiO ₂ 為50-55%、Al ₂O₃為40-43%、Fe₂O₃為0.01-0.04%、CaO為1-2 %、MgO為0.3-0.6%、K₂O為0.1-0.4%、Na₂O為0.6-0.9%，P₂O₅為0.1-0.2%，TiO₂為0.03-0.06%，MnO₂為0.008-0.01%，灼減量為10--13%。

一種瓷材料的生產方法，

1）、除去雪峰山大球泥外殼污染物及未風化的硬塊雜質，劈開雪峰山大球泥除去其內核的黑云母及電氣石；

2）、雪峰山大球泥放入球磨機中進行研磨至細度320目篩于0.2-0.3%；

3）、雪峰山球泥放入高強磁棒中除鐵，減小鐵含量；

4）、分別淘洗鉀長石、石英、高嶺土，除去其中雜質；

5）、雪峰山大球泥46-60%、優質高嶺土一：5-15%、優質高嶺土二：4 -10%、優質鉀長石25-35%、優質石英15-25%,優質滑石3-8%，特級增塑劑2-3%，七種原料按質量百分比放入球磨機中進行研磨至細度為320目篩于0.2-0.3%；

6）、將研磨過的原料過篩放入高強磁棒中除鐵，減小原料中的雜質及鐵含量，形成合格泥漿；

7）、將合格泥漿放入榨泥機中脫水一個小時；

8）、脫水后的泥料半成品用塑料制品密封包裝，放置48小時以上 ；

9）、放置48 h以上的泥料半成品放入練泥機中練泥，排出泥料中的空氣，減小汽泡；

10）、從練泥機中取出泥料并塑制成所需要的形狀，形成泥坯；

11）、將泥坯放入窯爐中進行素燒，從室溫加熱至760-860度后止火，冷卻至室溫；

12）、對素燒后的泥坯進行修補、打磨至其表面光滑；

13）、將白云石、方解石、長石、滑石、石英、粘土配制成波美濃度為43-47°Bé的釉料；

14）、將泥坯浸于釉料中，讓泥坯自然吸附，形成0.3mm厚的釉層；

15）、在泥坯表面彩繪，將釉料噴于泥坯表面，形成0.05mm厚的釉層；

16）、將泥坯放入窯爐中進行高溫本燒，窯爐中的溫度從室溫加熱至1370-1390度，本燒16h后止火，冷卻至室溫，瓷器制作完成。

本發明的有益效果在于：