[發(fā)明專(zhuān)利]一種直接制備燃料電池用鉑納米晶核殼催化層的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611014908.3 | 申請(qǐng)日: | 2016-11-18 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108110284B | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-04-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 侯明;洪紹景;邵志剛;衣寶廉 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所 |
| 主分類(lèi)號(hào): | H01M8/10 | 分類(lèi)號(hào): | H01M8/10;H01M4/90;H01M4/92;H01M4/88 |
| 代理公司: | 沈陽(yáng)科苑專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 21002 | 代理人: | 馬馳 |
| 地址: | 116023 遼寧*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 直接 制備 燃料電池 納米 晶核 催化 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種直接制備燃料電池用鉑納米晶核殼催化層的方法。該催化層通過(guò)靜電紡絲技術(shù),先直接制備Pd/C?Nafion催化層,粘結(jié)劑可以選為PAA、PVP等聚合物高分子,然后在三電極體系中,采用脈沖電沉積技術(shù)在Pd/C催化層上沉積Pt納米晶,最終制備Pd/C@Pt核殼催化層。Pd/C@Pt催化層作陰極,擔(dān)量為Pd 0.038mg cm?2,Pt 0.085mg cm?2,其單池最大功率密度為680mW cm?2(H2?Air)優(yōu)于商業(yè)化陰極擔(dān)量為0.09mg cm?2的膜電極。對(duì)兩種催化層進(jìn)行單池加速衰減測(cè)試,可發(fā)現(xiàn)Pd/C@Pt催化層具有更好的穩(wěn)定性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于燃料電池領(lǐng)域,涉及一種直接質(zhì)子交換膜燃料電池用鉑納米晶核殼催化層的方法。
背景技術(shù)
質(zhì)子交換膜燃料電池(PEMFC)具有高功率密度、高能量轉(zhuǎn)換效率、低溫啟動(dòng)、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn),被視為用于固定電站、電動(dòng)汽車(chē)、便攜式電源的理想動(dòng)力源。然后其要想成功的商業(yè)化,主要面臨成本和壽命兩方面問(wèn)題。在燃料電池組件中,催化劑的成本占了近一半,降低催化劑擔(dān)量是降低燃料電池成本的最直接方式。因此,制備高活性催化劑和優(yōu)化電極制備工藝,使低擔(dān)量催化劑仍具有較高的催化性能是目前低溫燃料電池研究的當(dāng)務(wù)之急,對(duì)降低PEMFC的成本,加速其商業(yè)化進(jìn)程具有極為重要的現(xiàn)實(shí)意義。傳統(tǒng)制備膜電極方法的不足:碳載催化劑和電解質(zhì)組分隨機(jī)混合,無(wú)法保證其均勻性,無(wú)法有效的構(gòu)筑質(zhì)子、電子、氣體的三相界面,催化層孔較致密,不利于傳質(zhì),且較低擔(dān)量時(shí),電池性能很差。為克服傳統(tǒng)制備方法的不足,現(xiàn)提出采用靜電紡絲技術(shù)制備燃料電池催化層,首先將采用靜電紡絲技術(shù),制備Pd/C催化層后,在三電極體系中電沉積催化劑Pt,提高了催化劑的活性,優(yōu)化了三相界面,使得在較低鉑擔(dān)量時(shí),電池依然具有較好的性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種直接制備質(zhì)子交換膜燃料電池用鉑納米晶核殼催化層的方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種直接制備燃料電池用鉑納米晶核殼催化層的方法:
a)制備催化劑漿料:將10-50%Pd/C催化劑、2-10wt.%Nafion溶液和10-12.5wt.%高分子粘結(jié)劑溶液混合,超聲1-4h,攪拌12-48h,得到紡絲漿料;Pd/C 催化劑、Nafion和高分子粘結(jié)劑的質(zhì)量比為10:3-5:2-4;
b)采用靜電紡絲技術(shù),對(duì)漿料進(jìn)行紡絲,得到Pd/C催化層;
c)在碳紙一側(cè)刮涂質(zhì)量比為10:0.1-3的碳粉和聚四氟乙烯(PTFE),制備得到氣體擴(kuò)散層(GDL);
d)步驟b)得到的催化層采用熱壓法轉(zhuǎn)印到涂有碳粉和PTFE的GDL一側(cè);轉(zhuǎn)印時(shí)的熱壓溫度為140-145℃,熱壓壓力為0.5-2Mpa,熱壓時(shí)間為2-4min,最后得到氣體擴(kuò)散電極;
e)采用脈沖電沉積技術(shù),在三電極體系中沉積鉑納米晶;步驟d)得到的氣體擴(kuò)散電極作為工作電極,飽和甘汞電極作為參比電極,石墨電極作為對(duì)電極,氯鉑酸和硫酸溶液作為電解質(zhì);脈沖參數(shù)如下:電流為5-20mA cm-2,電流供給時(shí)間0.2-1ms,電流斷開(kāi)時(shí)間為1.8-8ms,脈沖電沉積時(shí)間為300-3600s;最終制備得到鈀為核、鉑納米晶為殼的Pd/C@Pt核殼催化層。
步驟a)中Pd/C催化劑中Pd擔(dān)載量為0.05-0.25mg cm-2。
步驟a)中的高分子粘結(jié)劑為聚合物高分子,可以為聚丙烯酸(PAA)、聚丙烯腈(PAN)、聚苯胺(PANI)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)中的一種或二種以上;漿的料溶劑為異丙醇和/或水。
步驟c)中將碳粉和5-20wt.%聚四氟乙烯漿料混合物超聲分散均勻,刮涂到碳紙一側(cè),厚度40-200μm;即制備得到氣體擴(kuò)散層。
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