[發(fā)明專利]用于加工倒檔臂支架上的兩同軸孔的沖壓模具

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• 申請日: 2016-11-17
• 公開（公告）號: CN106607500A
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發(fā)明（設計）人: 宋洪忠;李貝;李志波;孟江平
• 申請（專利權）人: 武漢泛洲機械制造有限公司
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34;B21D43/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司42104
• 代理人: 潘杰,萬仲達

技術領域

本發(fā)明涉及一種模具，特別是涉及一種用于加工倒檔臂支架上的兩同軸孔的沖壓模具。

背景技術

汽車手動變速器需要使用撥動倒檔齒輪的倒檔臂，倒檔臂需固定在倒檔臂支架上。倒檔臂支架上設計有兩同軸孔，倒檔臂通過銷軸裝配在該兩同軸孔內，并繞該兩同軸孔轉動實現(xiàn)轉動功能。

目前，由于常規(guī)的沖壓加工只能實現(xiàn)單孔沖裁，無法實現(xiàn)兩同軸孔的同時加工，所以大多采用加工中心、用銑加工的方式加工倒檔臂支架上的兩同軸孔。但該加工方式效率極低，單件生產時間約需45秒，每班僅約生產500-520件，按月產量2萬件計算，最少需工時40個班。如按此方式生產，則至少需配備專用加工中心一臺，且該工序會成為瓶頸工序，將極大地影響產品供貨周期。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了克服上述背景技術的不足，提供一種加工效率高的用于加工倒檔臂支架上的兩同軸孔的沖壓模具。

為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供的一種用于加工倒檔臂支架上的兩同軸孔的沖壓模具，包括上模座和下模座，所述下模座上通過下固定板間隔安裝有兩塊導向卸料板，所述導向卸料板外套裝有凹模固定板，所述凹模固定板安裝在所述下固定板上，所述凹模固定板上對應兩塊所述導向卸料板之間的位置卡裝有用于沖壓成型倒檔臂支架上的兩同軸孔的凹模，所述凹模分別與兩塊所述導向卸料板間隙布置，所述凹模上的成型孔的軸線水平布置，兩塊所述導向卸料板上對應所述成型孔的位置分別設有導向卸料孔，所述導向卸料板的頂面上設有用于定位坯料的定位板，所述定位板安裝在所述凹模固定板上，所述凹模固定板的兩側分別設有一個滑塊，所述滑塊通過導塊滑動安裝在所述下固定板上，所述滑塊的內端設有與所述凹模相配合的沖頭，所述沖頭水平活動穿插在所述導向卸料孔內，所述滑塊的外端設有滑塊復位機構，所述滑塊的中部設有可將豎直方向運動轉化為水平方向運動的斜鍥孔；所述上模座上對應所述斜鍥孔的位置通過上固定板安裝有與所述斜鍥孔相配合的斜鍥，所述上模座上對應所述定位板的位置通過伸縮機構安裝有用于壓緊所述坯料的壓板。

先通過導向卸料板、凹模、凹模固定板和定位板的組合結構實現(xiàn)坯料的定位，再通過帶斜鍥孔的滑塊與斜鍥的配合實現(xiàn)沖頭的水平運動，從而實現(xiàn)了倒檔臂支架上的兩同軸孔的加工，結構簡單且加工效率高；同時，導向卸料板一方面能起到阻擋廢料隨沖頭回縮的卸料作用，另一方面還能起到為沖頭導向的作用。

在上述方案中，所述斜鍥孔的內側面為斜鍥斜面，所述斜鍥孔的外側面上部為豎直平面，所述斜鍥孔的外側面下部也為斜鍥斜面，所述斜鍥為折彎結構，所述斜鍥的上部為豎直結構，所述斜鍥的中部為與所述斜鍥斜面相配合的斜鍥結構，所述斜鍥的下部為與所述豎直平面相配合的豎直結構。通過斜鍥孔與斜鍥的特殊結構的設計配合，實現(xiàn)了將斜鍥的豎直運動轉化為沖頭的水平運動，結構簡單且成本低。

在上述方案中，所述滑塊復位機構包括設置在所述下固定板外端面上的滑桿，所述滑桿上滑動安裝有復位滑塊，所述復位滑塊與所述滑塊的外端通過螺栓的螺桿部分連接固定，所述螺栓的頭部和所述復位滑塊之間設有復位彈簧。該滑塊復位機構可實現(xiàn)沖頭的自動復位，結構簡單、穩(wěn)定可靠且成本低。

在上述方案中，所述下固定板的一個外端面上的所述滑桿的數(shù)量至少為兩根。

在上述方案中，所述上模座和所述固定板之間設有上模墊板，所述伸縮機構包括上端卡裝在所述上模墊板內的伸縮彈簧，所述伸縮彈簧內穿插有小導柱，所述小導柱上端豎直活動插裝在所述上模座內，所述小導柱下端與所述壓板頂面相連。該伸縮機構可實現(xiàn)壓板的自動復位，結構簡單、穩(wěn)定可靠且成本低。

在上述方案中，所述壓板與所述上模墊板之間設有可上下移動的卸料螺釘，所述伸縮彈簧下端與所述壓板頂面相抵。

在上述方案中，所述凹模內水平開設有與所述成型孔連通的廢料滑槽。加設的廢料滑槽方便了廢料的排出。

在上述方案中，所述廢料滑槽與所述沖頭的運動方向垂直。通過將廢料滑槽設計成與沖頭的運動方向垂直，這樣方便了操作。

在上述方案中，所述廢料滑槽內滑動安裝有抽芯板，所述抽芯板上設有與所述成型孔相配合的通孔。該通孔用于容納廢料。

在上述方案中，所述抽芯板的外端連接有伸縮氣缸。加設的伸縮氣缸實現(xiàn)了排料的自動化，從而進一步地提高了效率。

本發(fā)明提供的技術方案帶來的有益效果是：

1、先通過導向卸料板、凹模、凹模固定板和定位板的組合結構實現(xiàn)坯料的定位，再通過帶斜鍥孔的滑塊與斜鍥的配合實現(xiàn)沖頭的水平運動，從而實現(xiàn)了倒檔臂支架上的兩同軸孔的加工，結構簡單且加工效率高；