[發明專利]軸承座的加工方法

在審

• 申請號: 201611012882.9
• 申請日: 2016-11-17
• 公開（公告）號: CN108067585A
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發明（設計）人: 范住城
• 申請（專利權）人: 貴州優凱微型軸承有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/24
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 張梅

本發明公開了一種軸承座的加工方法，包括以下步驟：（1）結殼；（2）脫模；（3）焙燒；（4）加固；（5）澆注；（6）細加工。本發明使得軸承座加工更加安全、環保；且有效提高工作效率；加工出來的軸承座更加精確、堅固。

技術領域

本發明涉及機械加工制造領域，具體涉及一種軸承座的加工方法。

背景技術

軸承座是一種可以接受綜合載荷、構造特別的大型和特大型軸承座，其具有構造緊湊、回轉靈敏、裝置維護方便等特點。有軸承的地方就要有支撐點，軸承的內支撐點是軸,外支撐就是常說的軸承座。由于一個軸承可以選用不同的軸承座，而一個軸承座同時又可以選用不同類型的軸承，所以軸承座的品種很多。

軸承座是對軸承起穩定、固定的作用。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種軸承座的加工方法，使用該發明，使得軸承座加工更加安全、環保；且有效提高工作效率；加工出來的軸承座更加精確、堅固。

本發明的技術方案：一種軸承座的加工方法，包括以下步驟：（1）結殼：在軸承座熔模上涂掛耐火涂料，然后覆蓋一層的細石英砂，再將其放入硬化液中進行硬化；再重新進行掛涂料、覆蓋細沙和硬化過程3-6次，直至結成6-11mm厚的型殼；（2）脫模：將上述型殼浸泡在85-95℃的熱水中，熔模自行熔化后，獲得與鑄件形狀一致的型腔；（3）焙燒：將上述型殼在700-900℃下加熱，清除殘留物以及水份；（4）加固：加固型殼，在焙燒后的型殼周圍用干砂填緊；（5）澆注：將熔融金屬液澆注到軸承座型殼內，注入成型，注入溫度為550-750℃；（6）細加工：鑄件凝固冷卻后，并對其進行熱處理、加工基準面、孔加工、制作連接螺栓孔。

前述的軸承座的加工方法，所述的耐火涂料為有機硅耐熱涂料。

與現有技術相比，本發明所提供的軸承座的加工方法，利用熔融技術鑄造，使得加工更加安全、環保；且提高了加工效率，所生產出的軸承座尺寸更加精確、堅固。

具體實施方式：

為更好的理解本發明，下面通過實施例對本發明進一步說明，實施例只用于解釋本發明，不會對本發明構成任何的限定。

實施例1：

軸承座的加工方法，包括以下步驟：（1）結殼：在軸承座熔模上涂掛耐火涂料，然后覆蓋一層的細石英砂，再將其放入硬化液中進行硬化；再重新進行掛涂料、覆蓋細沙和硬化過程5次，直至結成8mm厚的型殼；（2）脫模：將上述型殼浸泡在90℃的熱水中，熔模自行熔化后，獲得與鑄件形狀一致的型腔；（3）焙燒：將上述型殼在800℃下加熱，清除殘留物以及水份；（4）加固：加固型殼，在焙燒后的型殼周圍用干砂填緊；（5）澆注：將熔融金屬液澆注到軸承座型殼內，注入成型，注入溫度為650℃；（6）細加工：鑄件凝固冷卻后，并對其進行熱處理、加工基準面、孔加工、制作連接螺栓孔。

所述的耐火涂料為有機硅耐熱涂料。

實施例2：

軸承座的加工方法，包括以下步驟：（1）結殼：在軸承座熔模上涂掛耐火涂料，然后覆蓋一層的細石英砂，再將其放入硬化液中進行硬化；再重新進行掛涂料、覆蓋細沙和硬化過程3次，直至結成6mm厚的型殼；（2）脫模：將上述型殼浸泡在85℃的熱水中，熔模自行熔化后，獲得與鑄件形狀一致的型腔；（3）焙燒：將上述型殼在700℃下加熱，清除殘留物以及水份；（4）加固：加固型殼，在焙燒后的型殼周圍用干砂填緊；（5）澆注：將熔融金屬液澆注到軸承座型殼內，注入成型，注入溫度為550℃；（6）細加工：鑄件凝固冷卻后，并對其進行熱處理、加工基準面、孔加工、制作連接螺栓孔。

所述的耐火涂料為有機硅耐熱涂料。

實施例3：