[發明專利]一種壓合鋼板自動打磨裝置及打磨工藝

在審

• 申請號: 201611012023.X
• 申請日: 2016-11-17
• 公開（公告）號: CN106583173A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 彭衛紅;鄧輝;季輝;樊錫超
• 申請（專利權）人: 深圳崇達多層線路板有限公司
• 主分類號: B05C9/14
• 分類號: B05C9/14;B05D7/14;B08B1/00;B08B1/04;B08B3/02;B24B1/00;B24B21/04;F26B23/04;F26B21/00
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所44242
• 代理人: 馮筠

技術領域

本發明屬于印制電路板生產技術領域，涉及一種壓合鋼板打磨工藝，具體地說涉及一種壓合鋼板自動打磨裝置及打磨工藝。

背景技術

隨著電子工業的迅猛發展，印制電路板(Printed Circuit Board，簡稱PCB)得到了越來越廣泛的應用，這是由于PCB具有很多獨特的優點：(1)可高密度化，隨著集成電路的集成度不斷提高電路板不斷向可高密度化發展；(2)高可靠性，通常來講經過質量檢測的PCB可使用長達20年；(3)可設計性，對PCB各種性能(如電氣、物理、化學、機械等)要求可以通過設計標準化、規范化來實現印制板設計，時間短、效率高；(4)可生產性，可以采用現代化管理，進行標準化、規模化、自動化生產、保證電路板產品的質量一致性；(5)可測試性，已建立了比較完整的測試方法、測試標準、各種測試設備和儀器來檢測并鑒定PCB產品的合格性和使用壽命；(6)可組裝性，PCB產品既便于各種元件進行標準化組裝，又可以進行自動化、規模化批量生產。同時，PCB和各種元件組裝部件還可組裝形成更大部件、系統，直至整機。電子設備采用印制板后，由于同類印制板的一致性，從而避免了人工接線的差錯，并可實現電子元器件自動插裝或貼裝、自動焊錫、自動檢測，保證了電子設備的質量，提高了勞動生產率、降低了成本，同時還便于維修。

在PCB生產工藝中，壓合是一項重要的工序，具體是指利用高溫高壓使半固化片受熱固化而將一塊或多塊內層蝕刻后制板(經黑氧化處理)以及銅箔粘合成一塊多層板的制程。對于多層板的壓合工藝來說，除了包括高溫高壓層壓的步驟還包括半固化片、銅箔的切割、壓合前預排板和分隔鋼板的使用與維護等周邊工序。

壓合的具體工藝包括如下步驟：(1)內層芯板氧化處理，增加芯板與樹脂接觸的表面積，加強二者之間的附著力，增加銅面對流動樹脂的濕潤性，使樹脂能流入各種死角而在硬化后有更強的抓地力，同時在裸銅表面產生一層致密的鈍化層，以隔絕高溫下液態樹脂中胺類對銅面的影響；(2)疊板，將芯板、半固化片和銅箔按照順序排列組合，在疊板后的半成品PCB之間設置鋼板；(3)壓合，設置溫度、壓力，控制流膠，進行高溫高壓壓合，壓合中防止出現板過厚、過薄、板翹、銅箔褶皺、有異物、內層氣泡、內層偏移等異常。

在疊板過程中，鋼板起到分隔相鄰兩件PCB半成品的作用，由于其是壓合過程中唯一與多層線路板基材直接接觸的板材，其質量的好壞直接影響壓合后的多層線路板質量。鋼板按照表面處理工藝的不同可以分為光面層壓鋼板、K鏡面層壓鋼板、半啞光層壓鋼板、啞面層壓鋼板、粗砂面層壓鋼板、雪花砂層壓鋼板等，根據不同的硬度又可以分為EH硬度層壓鋼板、H硬度層壓鋼板、1/2硬度層壓鋼板、3/4H硬度層壓鋼板等。在實際生產中較為常用的是光面層壓鋼板，且鋼板可以反復多次利用。由于壓合完成后，鋼板表面極易粘附半固化片粉粒及流膠，并且在運輸搬運的過程中易劃傷，因此每次鋼板使用完成后都需要進行打磨、清洗。

傳統鋼板打磨方法主要為手工打磨，具體工藝包括如下步驟：將內層芯板、半固化片和銅箔按照順序排板-根據不同的層壓需求按照預設工藝參數進行熱壓、冷壓-拆板，將鋼板與壓合后的半成品PCB板分離，PCB板進入后續工序進一步加工，將鋼板進行手工打磨、清洗，但是這種傳統方法受加工人員主觀情況影響較大，鋼板的打磨效果與工作人員的個人勞動狀態直接相關，難以將鋼板精確、徹底打磨，容易出現打磨不干凈的情況，表面存在殘留雜質、或劃痕的鋼板會對后續壓合的PCB半成品表面品質造成影響；同時這種方法中需要配置專門的工作人員進行打磨以及運輸鋼板，勞動強度大、打磨產生的碎屑對工作人員健康有不利的影響、并且拉高了人工成本，打磨后鋼板表面沒有保護措施，在搬運過程中還容易產生表面粘附雜質、被劃傷等問題。

發明內容

為此，本發明所要解決的技術問題在于現有手動層壓鋼板打磨方法打磨品質難以保障、人員勞動強度大、人工成本高，且打磨后的鋼板表面沒有保護層，易粘附雜質、被劃傷，從而提出一種自動化、顯著降低勞動強度和人工成本、打磨品質優異且打磨后鋼板表面得到保護的壓合鋼板自動打磨裝置及打磨工藝。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：

本發明提供一種壓合鋼板自動打磨裝置，其包括順次連接的第一傳送機構、鋼板研磨機構、第二傳送機構、鋼板清洗機構、保護層涂布機構。

作為優選，所述鋼板研磨機構為鋼板砂帶研磨機，所述鋼板砂帶研磨機的轉速為740-780轉/min。

作為優選，所述鋼板清洗機構為自動鋼板清洗機，所述自動鋼板清洗機的清洗周期為15-20min。