[發明專利]一種太陽能背板檢測系統在審
| 申請號: | 201611011880.8 | 申請日: | 2016-11-17 |
| 公開(公告)號: | CN106814085A | 公開(公告)日: | 2017-06-09 |
| 發明(設計)人: | 孫浩益;戴云霄;徐瓊;潘英東;白鑫;朱國明 | 申請(專利權)人: | 杭州利珀科技有限公司 |
| 主分類號: | G01N21/95 | 分類號: | G01N21/95 |
| 代理公司: | 杭州宇信知識產權代理事務所(普通合伙)33231 | 代理人: | 喬占雄 |
| 地址: | 311305 浙江省杭*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 太陽能 背板 檢測 系統 | ||
技術領域
本發明涉及平面片材表面缺陷檢測技術領域,具體涉及一種太陽能背板檢測系統。
背景技術
太陽能背板位于太陽能電池板的背面,對電池片起保護和支撐作用,具有可靠的絕緣性、阻水性和耐老化性。而太陽能背板在生產過程中可能會由于涂布不良產生漏涂、滾輪印、粗紋等缺陷,也可能會有蚊蟲、臟污異物等缺陷,原材不良也會產生魚鱗紋、橘皮紋、劃痕、針孔等缺陷。
因此,太陽能背板在成品加工完成后,需要對其表面缺陷進行嚴格的檢測,以保證質量。現有的檢測方式,全程由人工進行檢測,檢測效率低下,漏檢率較高,存在很大的質量隱患。并且,每個人工的檢測標準含有相當大的主觀因素,因此不可能實現產品檢測的標準化,為產品管理帶來風險和困難。進一步的,由于產品生產量大,不適用于抽檢的方式,所以人工需求量大,檢測過程的人工成本比較高,隨著市場的發展,質檢環節成為了制約生產太陽能背板的瓶頸,因此,有必要對現有的質檢工藝進行改進。
發明內容
本發明要解決的技術問題是解決現有技術中人工檢測太陽能背板表面質量導致效率低、成本高的技術缺陷。
為了解決上述技術問題,本發明提供的技術方案如下:一種太陽能背板檢測系統,至少包括:
機架,該機架上設有多個用于傳輸太陽能背板的滾筒;
視覺模塊固定框架,該視覺模塊固定框架固定于機架上,所述視覺模塊固定框架上設有相機組件和光源組件;
其中,相機組件包括用于拍攝太陽能背板正面的正面拍攝相機和用于拍攝太陽能背板背面的背面拍攝相機,所述相機組件中相機的鏡頭與拍攝區域之間的距離S1為420~430mm,相機鏡頭相對太陽能背板平面的拍攝角度α為16°~18°;
其中,光源組件包括用于照射太陽能背板正面的線光源一和用于照射太陽能背板背面的線光源二,所述光源組件中線光源與照射區域之間的距離S2為78~80mm,線光源的光線與太陽能背板平面之間的夾角β為35°~39°;
所述太陽能背板同一側上的拍攝區域與照射區域重合。
本實施例的太陽能背板檢測系統,在太陽能背板的正面和反面均設有線光源和拍攝相機,對太陽能背板正面和反面的表面缺陷進行同步檢測;相機的鏡頭與拍攝區域之間的距離S1為420~430mm,相機鏡頭相對太陽能背板平面的拍攝角度α為16°~18°,線光源與照射區域之間的距離S2為78~80mm,線光源的光線與太陽能背板平面之間的夾角β為35°~39°,在精確檢測太陽能背板正面和反面的表面缺陷的同時,可以進行多閾值調節,使一臺設備可以滿足不同產品的檢測。該檢測系統取代傳統的人工檢測方式,具有檢測精度高、檢測標準統一、檢測效率高以及人工成本低的優勢。
進一步的,S1為425mm,α為17°。
進一步的,S2為79mm,β為37°。
進一步的,還包括相機安裝支架,所述相機組件安裝于該相機安裝支架上,所述視覺模塊固定框架上設有滑槽,所述相機安裝支架的端部設有與滑槽相匹配的滑塊,相機安裝支架的端部通過緊固件固定于視覺模塊固定框架上。
進一步的,所述視覺模塊固定框架與相機安裝支架的端部之間還設有旋轉連接件,所述相機安裝支架的端部與旋轉連接件旋轉活動連接。
進一步的,所述相機安裝支架上還設有滑行槽,相機通過相機支架與相機安裝支架固定連接,所述相機支架上設有與滑行槽匹配的滑行件。
進一步的,所述相機支架上設有長孔,相機通過螺栓穿過長孔與相機支架固定連接。
進一步的,所述線光源的端部設有與視覺模塊固定框架上的滑槽相匹配的滑塊,線光源的端部通過緊固件固定于視覺模塊固定框架上。
進一步的,所述視覺模塊固定框架與線光源之間還設有旋轉連接件,所述線光源的端部與旋轉連接件旋轉活動連接。
進一步的,還包括計米器,所述計米器固定于機架上,且與其中一個滾筒相切。
附圖說明
圖1為本實施例太陽能背板檢測系統正面的立體結構示意圖;
圖2為本實施例太陽能背板檢測系統背面的立體結構示意圖;
圖3為本實施例太陽能背板檢測系統的局部結構示意圖;
圖4為本實施例正面拍攝相機的安裝示意圖;
圖5為本實施例線光源一的局部安裝示意圖;
圖6為本實施例太陽能背板正面的檢測示意圖。
具體實施方式
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