[發(fā)明專利]消失模鑄造鑄件的澆注裝置

有效

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• 申請日: 2016-11-17
• 公開（公告）號: CN106311981B
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭先延;徐林錫
• 申請（專利權(quán)）人: 遵義市潤豐源鋼鐵鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙)50217
• 代理人: 黃書凱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及消失模鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種消失模鑄造鑄件的澆注裝置。

背景技術(shù)

消失模鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造具有逐漸精度高、設(shè)計(jì)靈活、清潔生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，受到機(jī)械領(lǐng)域鑄造的廣泛應(yīng)用。

傳統(tǒng)的消失模鑄造鑄件的澆注裝置，包括真空柜、砂箱、消失模模型和通向消失模模型的澆注管道，其中消失模模型放置在砂箱內(nèi)，砂箱內(nèi)裝了覆蓋消失模模型的干砂，澆注管道的上端設(shè)置有進(jìn)料口，這樣可以通過真空負(fù)壓將高溫金屬熔液流入進(jìn)料口，之后進(jìn)入澆注管道內(nèi)，最后對砂箱內(nèi)的消失模模型進(jìn)行氣化，高溫金屬熔液占據(jù)模型的位置。

但是，上述裝置存在以下問題：1、一般會(huì)在消失模模型的內(nèi)側(cè)涂抹一層耐火涂料，而耐火涂料中含有水分，在高溫金屬熔液與耐火涂料接觸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣，使得制成的鑄件中孔洞或氣孔較多，影響鑄件的質(zhì)量；2、將高溫金屬熔液澆注消失模模型時(shí)，高溫金屬熔液的沖擊力較大，并且干砂對溫度的敏感度較高，固定成型的干砂容易坍塌，使得形成的鑄件形狀不符合標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種消失模鑄造鑄件的澆注裝置，對耐火涂料內(nèi)的水分進(jìn)行蒸發(fā)，減少鑄件內(nèi)的孔洞或氣孔，并且防止干砂坍塌。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種消失模鑄造鑄件的澆注裝置，包括真空箱和砂箱，砂箱放置在真空箱內(nèi)部，真空箱的一側(cè)連接有存液箱，真空箱的另一側(cè)連接有真空機(jī)，砂箱內(nèi)設(shè)有內(nèi)側(cè)涂有耐火消失模模型和與消失模模型連通的澆注管道，存液箱上設(shè)置有通液管，存液箱通過通液管與澆注管道連通；通液管包括內(nèi)管、外管和用于外管沿著內(nèi)管上下運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，內(nèi)管與外管螺紋連接，外管與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，內(nèi)管的進(jìn)液端與存液箱固定連接，內(nèi)管的出液端伸入澆注管道內(nèi)；內(nèi)管的下部周向設(shè)置有出液孔，內(nèi)管的下端部封閉，外管與內(nèi)管之間設(shè)置有密封環(huán)。

采用上述技術(shù)方案時(shí)，本發(fā)明中在澆注管道上端設(shè)置內(nèi)管和外管，通過對外管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)， 采用外管將內(nèi)管的出液孔遮擋，然后開啟真空機(jī)，真空箱內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，存液箱內(nèi)的高溫金屬熔液吸入內(nèi)管里面，由于高溫金屬熔液的溫度比較高，真空箱和砂箱內(nèi)的溫度逐漸升高，消失模模型內(nèi)的耐火涂料中的水分慢慢蒸發(fā)，便于對耐火涂料進(jìn)行烘干。然后，再通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)外管向上螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)管的出液孔露出來，高溫金屬熔液從出液孔內(nèi)流出，進(jìn)入到澆注管道內(nèi)，最后與消失模模型接觸，由于高溫金屬熔液的溫度較高，消失模模型氣化，高溫金屬熔液占據(jù)消失模模型的位置。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明中，通過設(shè)置內(nèi)管和外管，高溫金屬熔液暫時(shí)存放在內(nèi)管里面，可對消失模模型內(nèi)壁的耐火涂料進(jìn)行烘干，可將耐火涂料中的水分蒸發(fā)，減少了制成的鑄件內(nèi)的氣孔或孔洞等缺陷，提高了鑄件的鑄造質(zhì)量。

2、本發(fā)明中，采用對高溫金屬熔液暫時(shí)存放在內(nèi)管里面，可以預(yù)先利用高溫金屬熔液對砂箱進(jìn)行預(yù)熱，使得砂箱內(nèi)的干砂溫度慢慢升高，與現(xiàn)有的突然澆注高溫金屬熔液相比，這樣操作有一個(gè)溫度緩沖階段，降低干砂對溫度的敏感度，避免干砂坍塌；此外，先將高溫金屬熔液暫時(shí)存放在內(nèi)管里面，之后讓高溫金屬熔液慢慢的從出液孔內(nèi)流出，高溫金屬熔液流動(dòng)的速度降低，對干砂的沖擊力降低，避免了干砂坍塌的情況發(fā)生。

對基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案1，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括支架、環(huán)形軌道，支架設(shè)置在環(huán)形軌道下面，支架包括上管和下管，上管和下管螺紋連接，外管沿環(huán)形軌道徑向設(shè)有多個(gè)支撐桿，支撐桿的端部設(shè)有與環(huán)形軌道相配合的滾輪；環(huán)形軌道上設(shè)置推動(dòng)滾輪運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)。這樣可以通過推動(dòng)環(huán)形軌道內(nèi)的滾輪，從而帶動(dòng)外管沿著內(nèi)管上下螺旋運(yùn)動(dòng)，并且上管和下管螺旋連接，可以在外管轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，上管相對下管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)外管的高度。

對基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案2，推動(dòng)機(jī)構(gòu)為與高壓氣體儲(chǔ)藏罐連接的氣管，氣管沿著環(huán)形軌道內(nèi)側(cè)周向設(shè)置，氣管上面安裝有多個(gè)噴氣嘴。通過高壓氣體對滾輪進(jìn)行推動(dòng)，便于對各個(gè)角度的滾輪推動(dòng)，操作比較簡單，且可通過調(diào)節(jié)高壓氣體的速度，從而調(diào)節(jié)滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。

對優(yōu)選方案1或優(yōu)選方案2的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案3，支撐桿通過卡環(huán)與外管連接，這樣便于對支撐桿進(jìn)行更換和拆卸。

對優(yōu)選方案3的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案4，噴氣嘴與氣管的夾角為30～40°，便于對滾輪的一側(cè)施力，推動(dòng)滾輪運(yùn)動(dòng)，保證滾輪不會(huì)偏移。