[發明專利]一種鉬酸鎂納米片的制備方法有效
| 申請號: | 201611011720.3 | 申請日: | 2016-11-17 |
| 公開(公告)號: | CN106698516B | 公開(公告)日: | 2018-04-13 |
| 發明(設計)人: | 張利鋒;賀文杰;劉毅;鄭鵬;原曉艷;郭守武 | 申請(專利權)人: | 陜西科技大學 |
| 主分類號: | C01G39/00 | 分類號: | C01G39/00;B82Y40/00 |
| 代理公司: | 西安智大知識產權代理事務所61215 | 代理人: | 劉國智 |
| 地址: | 710021 陜西省*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鉬酸 納米 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于無機納米材料制備領域,特別涉及一種鉬酸鎂納米片的制備方法。
背景技術
鉬酸鹽是一類重要的功能材料,在儲能、催化、光致發光、光子晶體、閃爍體材料、磁性材料、輕質填料材料等領域具有廣泛應用。其中,納米薄片晶體以其獨特的結構具有許多奇異的物理、化學和電學等性能,具有重要的科學研究意義和廣泛的應用前景,其研究引起了人們的極大關注。因此,大量的努力一直致力于新型鉬酸鹽(CoMoO4,FeMoO4,CuMoO4,NiMoO4等)合成。如中國專利CN 201410827872.5公開了利用超聲波法及超聲-熔鹽法合成鉬酸銅納米片抗菌粉體(Cu3Mo2O9),其中超聲化學沉淀方法主要利用波長短且易于提高聚焦能力的特點,產品厚度約為50nm,長*寬為250*400nm。超聲-熔鹽法合成可顯著降低合成溫度和縮短反應時間,制備出的產品厚度為約為100nm,長*寬為0.7*2.5μm。上述兩種方法均使用了微波反應器,不利于產品的工業化低成本規模生產,且其產品尺寸厚度較大(50-100nm),不利于該類產品小尺寸效應及量子效應等特性的應用,因此該方法在尺寸控制及低成本制備等方面仍有技術提升空間。
其中,鉬酸鎂的合成制備被報道的很少,只有燒結法制備的納米顆粒、靜電植絨法制備的纖維網狀的結構、浸凃制備的鉬酸鎂納米顆粒薄膜。因此,具有特殊形貌鉬酸鎂MgMoO4納米材料的設計合成仍然存在較大的挑戰。
發明內容
為了克服上述現有技術的不足,本發明的目的在于提出一種鉬酸鎂納米片的制備方法,能夠采用一步水熱法制備出形貌穩定、純度高、結晶度高的鉬酸鎂納米片,適合低成本規模生產,具有簡單方便、成本低、產品質量好的特點。
為了實現上述目的,本發明采用的技術方案是:
一種鉬酸鎂納米片的制備方法,步驟如下:
步驟1:將二水鉬酸鈉溶于乙二醇中配置濃度為0.2-0.5摩爾/升的溶液A,將六水氯化鎂溶于去離子水中配置濃度為0.2-0.5摩爾/升溶液B;
步驟2:在電磁攪拌下,將溶液A緩慢加入到溶液B中形成均一的混合溶液,溶液A與溶液B的體積比為1:1;
步驟3:將步驟2所得混合溶液攪拌10-15分鐘后,轉移至反應釜中,密封,在140-180℃溫度條件下反應5-10小時,反應結束后,自然冷卻至室溫;
步驟4:將步驟3所得產物用去離子水和乙醇混合溶液離心洗滌數次,之后60℃干燥過夜,得到奶油色薄片狀鉬酸鎂。
所述的去離子水和乙醇混合溶液為體積比為1:1。
本發明與現有技術相比具有以下有益效果:
本發明利用常規鎂鹽和鉬酸鹽,通過一步水熱反應首次合成了片狀鉬酸鎂,配方簡單實用、成本低、易于重復,反應條件溫和,適合低成本規模生產。制備出的片狀鉬酸鎂厚度為35nm,純度高、結晶完整,為顯著提高其儲能,催化等性能提供了便利條件。
附圖說明
圖1為鉬酸鎂納米片的XRD圖。
圖2(a)為鉬酸鎂納米片低倍率放大掃描電鏡圖,圖2(b)為鉬酸鎂納米片高倍率放大掃描電鏡圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。
實施例一:
步驟1:將二水鉬酸鈉溶于乙二醇中配置濃度為0.5摩爾/升的溶液A15mL,將六水氯化鎂溶于去離子水中配置濃度為0.5摩爾/升溶液B25mL,攪拌5分鐘;
步驟2:在電磁攪拌下,將溶液A緩慢加入到溶液B中形成均一的混合溶液,溶液A與溶液B的體積比為1:1;
步驟3:將步驟2所得混合溶液攪拌10分鐘后,轉移至50mL反應釜中,密封,在180℃溫度條件下水熱5小時,反應結束后,自然冷卻至室溫;
步驟4:將步驟3所得產物用體積比1:1的去離子水和乙醇混合溶液離心洗滌5次,之后60℃干燥過夜,得到奶油色薄片狀鉬酸鎂。
通過觀察圖1的XRD圖可以確定鉬酸鎂物相組成,圖2為本發明實施例一制備的鉬酸鎂納米片的掃描電子顯微鏡圖,所制得的納米材料的厚度在35nm左右。
實施例二:
步驟1:將二水鉬酸鈉溶于乙二醇中配置濃度為0.2摩爾/升的溶液A15mL,將六水氯化鎂溶于去離子水中配置濃度為0.2摩爾/升溶液B25mL,攪拌5分鐘;
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