[發明專利]加氫反應器及加氫工藝

在審

• 申請號: 201611011427.7
• 申請日: 2016-11-17
• 公開（公告）號: CN108067163A
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發明（設計）人: 劉濤;方向晨;劉繼華;黃新露;吳銳
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: B01J8/04
• 分類號: B01J8/04;C10G45/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種加氫反應器，其特征在于：所述加氫反應器內設置反應物料換熱分配盤、冷物料流通管，所述反應物料換熱分配盤至少設置在一個相鄰的催化劑床層間，所述換熱分配盤上有泡罩結構并在圓盤面上形成一定高度的液體層，所述冷物料流從反應物料換熱分配盤的液體層中穿過并同加氫反應器器壁上設置的冷物料入口及出口相連通，反應物料流經反應物料換熱分配盤的泡罩后進入下一催化劑床層。

2.根據權利要求1所述的反應器，其特征在于：加氫反應器中，反應物料流經反應物料換熱分配盤后也可以通過再分配盤的分配后進入下一催化劑床層。

3.根據權利要求1所述的反應器，其特征在于：加氫反應器中，所述加氫反應器器壁上設置的冷物料入口及出口分別和加氫反應器外的冷物料入口管線及冷物料出口管線相連接。

4.根據權利要求1所述的反應器，其特征在于：加氫反應器中，所述的同加氫反應器器壁上設置的冷物料入口及出口相連通的冷物料管線通常設置為多根。

5.根據權利要求1所述的反應器，其特征在于：加氫反應器中，所述的反應物料換熱分配盤為圓盤，在圓盤上開孔，開孔位置上設置具有持液和再分配功能的泡罩，泡罩的高度至少應保持圓盤上的液體高度高于冷物料管線的高度，即確保冷物料管線在液體環境下進行換熱，在圓盤的四周設置擋液板，擋液板的高度應不低于泡罩的高度。

6.根據權利要求1所述的反應器，其特征在于：加氫反應器中，所述的反應物料換熱盤至少為一層。

7.根據權利要求1所述的反應器，其特征在于：加氫反應器中，所述的反應物料換熱分配盤的泡罩均勻分布在圓盤上。

8.根據權利要求1所述的反應器，其特征在于：加氫反應器中，所述的冷物料流通管在反應物料換熱分配盤圍繞泡罩分布。

9.根據權利要求1所述的反應器，其特征在于：加氫反應器中，所述的反應物料換熱分配盤、冷物料流通管、分配盤擔在焊接在反應器內壁的支撐圈、支撐梁上。

10.一種加氫工藝，其特征在于：原料油和氫氣混合后進入加氫反應器內在加氫催化劑的作用下進行加氫反應，加氫反應流出物流進入分離系統、分餾系統后得到目的產物，所述加氫反應器內設置反應物料換熱分配盤、冷物料流通管，所述反應物料換熱分配盤至少設置在一個相鄰的催化劑床層間，所述冷物料流從反應物料換熱分配盤上的液體層中穿過并同加氫反應器器壁上設置的冷物料入口及出口相連通，反應物料流經反應物料換熱分配盤后進入下一催化劑床層。

11.根據權利要求10所述的工藝，其特征在于：部分原料油可以作為冷物料，經換熱后進入加氫反應器。

12.根據權利要求10所述的工藝，其特征在于：所說的原料油為直餾石腦油、直餾中間餾分油、直餾蠟油、減壓蠟油、渣油中的一種或幾種，或者為二次加工過程得到的熱裂化石腦油、熱裂化柴油、熱裂化重油、減粘裂化石腦油、減粘裂化柴油、減粘裂化重油、焦化石腦油、焦化柴油、焦化蠟油、催化柴油、催化循環油、乙烯裂解石腦油、乙烯裂解焦油、加氫改質石腦油、加氫改質柴油中的一種或幾種或者為煤炭加工過程得到的碳氫化合物或者為生物油脂。

13.根據權利要求10所述的工藝，其特征在于：所述的加氫反應包括加氫脫硫、加氫脫氮、加氫脫氧、加氫脫金屬、烯烴加氫飽和、芳烴加氫飽和或加氫裂化。

14.根據權利要求10所述的工藝，其特征在于：所述加氫反應工藝條件為1.0MPa~20.0MPa，氫油體積比為50:1~3000:1，體積空速為0.1h-1~20.0h-1，平均反應溫度為100℃~500℃。

15.根據權利要求10所述的工藝，其特征在于：所說的催化劑包括保護劑、脫金屬催化劑、加氫精制催化劑、加氫處理催化劑、加氫裂化催化劑中的一種或者幾種。