[發明專利]氯化鉀降低尿素熔點的配制方法在審
| 申請號: | 201611010836.5 | 申請日: | 2016-11-17 |
| 公開(公告)號: | CN108069879A | 公開(公告)日: | 2018-05-25 |
| 發明(設計)人: | 蘇祖君;彭濤 | 申請(專利權)人: | 湖北富來地金潤肥業有限公司 |
| 主分類號: | C07C273/14 | 分類號: | C07C273/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 433199 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氯化鉀 熔槽 尿素熔點 尿素 配制 原料配比 盤管加熱 生產效率 下道工序 蒸汽壓 重量份 混勻 內液 尿漿 加熱 蒸汽 生產成本 融化 腐蝕 緩解 | ||
氯化鉀降低尿素熔點的配制方法:特別原料配比(重量份)尿素90?98氯化鉀02?10特別配制方法按以上原料配比,將尿素與氯化鉀按比例加入到尿熔槽,混勻后,當尿熔槽內液面達到規定高度時,開始使用盤管加熱蒸汽,蒸汽壓為0.3?0.5MPa,尿熔槽加熱到115℃?124℃時,尿素開始融化,制成成品尿漿進入下道工序。本發明的有益效果是:可以通過降低尿素熔點,緩解尿熔槽的腐蝕速度,節省了生產成本,提高生產效率。
技術領域
本發明涉及有機化學領域,特別是氯化鉀降低尿素熔點的配制方法。
背景技術
已知的尿素加熱融化的工藝技術,其尿素融化的熔點必須達到132.7℃,且盤管加熱蒸汽要求壓力高于1.0MPa。按照上述加熱方法,首先,溫度增高,被加熱的尿素容易發生縮合反應,生成縮二脲,增加損耗,影響生產操作且污染了環境,其次,溫度增高,尿素極易將這類材質腐蝕穿孔。對尿熔槽以及盤管材質要求也相對的增高。對此系列缺陷,目前尚無良好的技術方案解決。
發明內容
本發明的氯化鉀降低尿素熔點的配制方法,其目的是加入一種鹽類物質降低尿素熔點的配制方法,根據長期的實踐摸索,尿素在融化的過程中加入鹽類的比例不一樣,尿素的熔點幅度也不一樣,氯化鉀作為生產過程中的原料,根據大量實際數據得出的氯化鉀添加比例控制在2%-10%,尿素比例控制在98%-90%,尿素的熔點可以降低范圍在115℃-124℃,同時降低蒸汽壓力,減少熱能消耗,沒有副反應,降低了尿熔槽的腐蝕速度,節省了生產成本。
為了實現本發明的目的,申請人對氯化鉀降低尿素熔點的配制方法是以下述方式實現的:
特別原料配比(重量份)
尿 素 90-98
氯化鉀 02-10
特別配制方法
按以上原料配比,將尿素與氯化鉀按比例加入到尿熔槽,混勻后,當尿熔槽內液面達到規定高度時,開始使用盤管加熱蒸汽,蒸汽壓為0.3-0.5MPa,尿熔槽加熱到115℃-124℃時,尿素開始融化,制成成品尿漿進入下道工序。
實施例1
特別原料配比(重量分)
尿 素 90
氯化鉀 10
特別配制方法
按以上原料配比,將尿素與氯化鉀按比例加入到尿熔槽,混勻后,當尿熔槽內液面達到規定高度時,開始使用盤管加熱蒸汽,蒸汽壓為0.3-0.5MPa,尿熔槽加熱到115℃-118℃時,尿素開始融化,制成成品尿漿進入下道工序。
實施例2
特別原料配比(重量分)
尿 素 98
氯化鉀 02
特別配制方法
按以上原料配比,將尿素與氯化鉀按比例加入到尿熔槽,混勻后,當尿熔槽內液面達到規定高度時,開始使用盤管加熱蒸汽,蒸汽壓為0.3-0.5MPa,尿熔槽加熱到122℃-124℃時,尿素開始融化,制成成品尿漿進入下道工序。
本發明的有益效果是:可以通過降低尿素熔點,緩解尿熔槽的腐蝕速度,節省了生產成本,提高生產效率。
附圖說明
圖1為本發明氯化鉀降低尿素熔點的配制方法的工藝流程圖。
具體實施方式
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