[發明專利]復合鑄錠的自動熱軋粘合方法及設備

有效

• 申請號: 201611010828.0
• 申請日: 2016-11-17
• 公開（公告）號: CN108067508B
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 凌小強
• 申請（專利權）人: 格朗吉斯鋁業（上海）有限公司
• 主分類號: B21B38/00
• 分類號: B21B38/00;B21B37/00
• 代理公司: 北京永新同創知識產權代理有限公司 11376
• 代理人: 楊勝軍

本發明涉及一種復合鑄錠的自動熱軋粘合方法，該方法包括以下步驟：通過激光測距探頭測量鑄錠端部離輥縫的實際距離并且將距離信號傳輸到控制系統；控制系統識別鑄錠與輥縫的相對位置；控制系統設定在鑄錠出輥縫時鑄錠端部離輥縫的設定距離，并且設定粘合道次的壓下量和粘合位置以及設定粘合時輥縫的粘合速度；控制系統驅動主傳動電機轉動使上下軋輥進行往復運動，同時上下軋輥與鑄錠之間的摩擦力驅動鑄錠跟隨上下軋輥進行往復運動，并且在鑄錠出輥縫時進行轉向控制；控制系統發送命令給油缸來驅動輥縫按照所設定的壓下量和粘合速度移動，最終完成粘合工序。該方法能夠使整個熱軋粘合過程更加精確和穩定，并且有效節省時間成本。

技術領域

本發明涉及材料軋制領域，尤其是材料的熱軋粘合領域。更具體地，本發明涉及一種通過激光測距和壓上缸的自動進給來實施復合鑄錠的自動熱軋粘合的方法，以及涉及實施這種方法的軋制設備。

背景技術

由于對不同材料的需求，在生產過程中常常需要實施復合鑄錠的熱軋粘合。實施復合鑄錠熱軋粘合的傳統方法都采用的是手動方式。在手動粘合時，操作者必須每次都將鑄錠開出輥縫，然后手動調節壓上缸的位置，再重新咬入鑄錠進行下一個循環。在這個過程中操作者通過手動方式將鑄錠開出輥縫而產生的距離差異較大，然后手動調節油缸行程而產生的差異也比較大。而且由于手動將鑄錠開出輥縫和手動調節油缸行程這兩個步驟不能同時進行，造成時間浪費比較多；另外，由于手動操作造成的穩定性差異比較大，不利于之后對不合格品質量問題的分析。將鑄錠開出輥縫的粘合方式比不出輥縫的粘合方式更容易造成不合格產品的產生，但手動操作根本無法識別在將鑄錠開出輥縫時鑄錠端部離輥縫的距離。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術中描述的手動操作中存在的缺陷，提供了一種通過激光測距和壓上缸的自動進給來實施復合鑄錠的自動熱軋粘合的方法，該方法借助于激光測距探頭的精確測距以及控制系統的自動控制使整個熱軋粘合過程更加精確和穩定，并且能夠有效節省時間成本。

為此，根據本發明的一個方面，提供了一種復合鑄錠的自動熱軋粘合方法，所述自動熱軋粘合方法包括以下步驟：

a)通過激光測距探頭測量鑄錠端部離輥縫的實際距離并且將測得的距離信號傳輸到控制系統；

b)控制系統根據在步驟a)中測得的距離信號來識別鑄錠與輥縫的相對位置；

c)控制系統根據在步驟b)中識別的相對位置來設定在鑄錠出輥縫時鑄錠端部離輥縫的設定距離，并且設定粘合道次的壓下量和粘合位置以及設定粘合時輥縫的粘合速度；

d)控制系統驅動主傳動電機轉動使上下軋輥進行往復運動，同時上下軋輥與鑄錠之間的摩擦力驅動鑄錠跟隨上下軋輥進行往復運動，并且在鑄錠出輥縫時根據在步驟c)中所設定的鑄錠端部離輥縫的設定距離來進行轉向控制；

e)根據在步驟c)中所設定的粘合位置，當鑄錠運行到粘合位置時，控制系統發送命令給油缸來驅動輥縫按照在步驟c)中所設定的壓下量和粘合速度移動，以實現粘合時壓下量的逐步增加，最終完成粘合工序。

根據本發明的優選實施方式，粘合道次的壓下量和粘合位置以及粘合時輥縫的粘合速度根據不同的粘合道次來設定。