[發(fā)明專利]鋼球加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611010266.X
• 申請(qǐng)日: 2016-11-17
• 公開（公告）號(hào): CN106735265A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張晶磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安順市虹翼特種鋼球制造有限公司
• 主分類號(hào): B22F9/08
• 分類號(hào): B22F9/08
• 代理公司: 遵義浩嘉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)52112
• 代理人: 李明

1.一種鋼球加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

1）下料：對(duì)成品線材進(jìn)行切割，獲得坯料：

2）初成型：將坯料放入已通電的中頻感應(yīng)線圈內(nèi)對(duì)其進(jìn)行加熱，在中頻感應(yīng)線圈的下方放置冷卻液，待坯料熔化后，切斷中頻感應(yīng)線圈的電源，使熔化后的坯料掉落進(jìn)入冷卻液進(jìn)行冷卻，獲得鋼丸；

3）回火：將鋼丸加熱到150～250℃進(jìn)行回火；

4）酸洗：將步驟3）得到的鋼丸放入鹽酸濃度為15～25％的溶液中，酸洗時(shí)間為10～15分鐘，酸洗后利用高壓水進(jìn)行沖洗，并干燥：

5）精磨：將步驟4）得到的鋼丸放入鋼球研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行精磨，得到鋼球；

6）去應(yīng)力退火：將步驟5）得到的鋼球加熱至130～230℃進(jìn)行退火；

7）拋光清洗。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球加工方法，其特征在于：步驟6）中的退火溫度比步驟3）中的回火溫度低20～30℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球加工方法，其特征在于：步驟4）中，依次將鋼丸放入三個(gè)酸洗池進(jìn)行酸洗，三個(gè)酸洗池中的鹽酸濃度依次遞增，并且在三個(gè)酸洗池中的酸洗時(shí)間依次遞減。