[發明專利]一種肥料組合物和肥料以及該肥料的制備方法

在審

• 申請號: 201611009123.7
• 申請日: 2016-11-16
• 公開（公告）號: CN108069747A
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發明（設計）人: 范魏
• 申請（專利權）人: 青島凱利爾生物科技有限公司
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種肥料組合物，其特征在于，該肥料組合物含有催化劑廢渣和化肥，且以所述肥料組合物的總重量為基準，所述催化劑廢渣的含量為 1?40 重量％，所述化肥的含量為 60?99 重量％；在所述催化劑廢渣中，以 SiO 2 計的硅的含量為 20?80 重量％，以Al 2 O 3 計的鋁的含量為10?70重量％，以及以 Na 2 O 計的鈉的含量為 0.1?10 重量％。由本發明提供的肥料組合物制備的肥料具有緩慢釋放肥料養分的功效。

技術領域

本發明涉及一種肥料組合物和由該肥料組合物制得的肥料， 以及該肥料的制備方法。

背景技術

重油催化裂化是重要的石油加工工藝， 在這個工藝中， 裂化催化劑占有舉足輕重的地位。傳統的裂化催化劑的制備包括 ： 首先合成活性組分 ( 一般是分子篩 )， 然后經改性后成為具有催化性能的催化劑組分， 再將活性組分和基質混合打漿、 噴霧干燥成型后得到產品。在裂化催化劑和活性組分的生產過程中會產生大量的廢水， 廢水中的固形物在一定條件下會發生沉降， 過濾后形成大量的固體廢渣。具體包括以下三部分 ：

(1) 分子篩合成過程中的廢渣。分子篩合成全過程都是在液相中進行的， 過程對環境的排放物為晶化母液和洗滌廢液。這兩種廢液中含有相同的堿性物質 - 低模數水玻璃( 硅酸鈉 )。傳統的生產工藝都是將它們排入地溝， 進入催化劑污水處理廠處理。這種堿性硅酸鹽遇到其它裝置排出的酸性污水后， 立即發生沉淀。

(2)分子篩改性過程的廢渣。 分子篩改性過程包括離子交換、 干燥以及高溫焙燒等過程。離子交換過程是在水相或濕態下進行的， 主要排放廢物是含銨鹽的廢液。在某些情況下也排放含稀土鹽的廢液， 廢液均呈酸性 (pH 約為 4)， 干燥及焙燒等過程的物料形態是固體粉末。這些粉末隨廢液一起排到污水處理廠， 這種酸性廢液與分子篩合成過程中排放

的堿性廢液相遇即生成沉淀物。

(3)催化劑制備過程中的廢渣。 催化劑制造過程包括成膠、 噴霧干燥成型、 焙燒、 干燥等過程。 成膠過程幾乎沒有外排物 ； 噴霧干燥和焙燒過程主要排放的是催化劑粉塵、 氯化氫、 氯化銨等。催化劑后處理排放的廢液中含有少量懸浮物及低濃度銨鹽， 這股水顯酸性，與其它廢水混合后， 進入污水處理廠。

這些廢渣假如直接采用填埋的方法處理， 不僅會造成環境污染， 而且還會增加生產成本。為此， CN 1299778A 中公開了一種 A 型沸石的制備方法， 該方法包括 ： 將含硅和/ 或鋁的催化劑廠廢渣加水打漿， 加入或不加入其它的硅源， 然后向其中加入硅酸鹽并混合均勻， 再用酸性鋁鹽、 酸或堿來調整投料的堿度使最后所得反應混合物的摩爾組成符合(2.0-4.0)Na 2 O ∶ Al 2 O 3 ∶ (1.8-3.5)SiO 2 ∶ (80-200)H 2 O 的配比，其中廢渣中的 Al 2 O 3 占混合物料總 Al 2 O 3 量的 0-45 重量％， 廢渣中的 SiO 2占混合物料總 SiO 2 量的 55-100 重量％； 然后將所得反應混合物按常規方法水熱晶化。 然而， 由于催化劑廢渣來源比較復雜， 廢渣的組分并不穩定， 且在制備裂化催化劑過程中， 為了合成某種類型的分子篩， 必須配制具有一定配比的反應混合物， 顯然利用組分不穩定的廢渣作為原料制備沸石， 會使反應混合物的配比不穩定， 因此， 根據上述方法制備的沸石的質量很難保證達到工業要求。

化肥在人類農業生產中起著至關重要的作用， 近年來糧食大幅增產， 化肥在其中所起的作用大約占 50％。但是我國化肥的利用率低， 單位化肥增產的糧食不及世界水平的1/2， 不及美國平均水平的 1/3。大部分化肥沒能被充分利用， 約 40-60％進入環境中， 引起生態環境惡化 ； 造成大氣、 河流和農產品的嚴重污染 ； 破壞生態平衡， 危害人體健康。