[發(fā)明專利]基于磁控濺射類金剛石碳膜的鋁合金的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611008679.4
• 申請日: 2016-11-16
• 公開（公告）號: CN106739286B
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王德山
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州大學(xué)
• 主分類號: B32B15/20
• 分類號: B32B15/20;B32B15/04;C23C14/35;C23C14/06
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 陶海鋒;孫周強

1.一種基于磁控濺射類金剛石碳膜的鋁合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將3-甲基-2-吡啶酮、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、二苯基氧膦、單羥基七乙烯基多面體齊聚倍半硅氧烷、二硫吡啶碳酸酯、氮化硼、己二酸二（3,4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己基甲酸）與丁酮混合；然后揮發(fā)溶劑形成凝膠體；

（2）在中空鋁合金型材上表面內(nèi)側(cè)安裝消音板；所述消音板的制備為，在實心金屬板上表面制備埋孔；然后在埋孔內(nèi)部填充泡沫前驅(qū)體；接著在埋孔上表面覆蓋熱壓鋼板；然后將帶有熱壓鋼板的實心金屬板于1MPa下，90～100℃加熱3～5分鐘；接著于130～140℃加熱8～12分鐘；自然冷卻后去除鋼板得到消音板；所述泡沫前驅(qū)體包括5,5’-雙（三乙氧基硅基）-3,3’-聯(lián)吡啶、馬來酸酐、聚脲甲醛、二月桂酸二丁基錫、二異氰酸酯、聯(lián)硼酸新戊二醇酯、丙酮；

（3）在中空鋁合金型材上表面外側(cè)制備氮化鈦層；然后在氮化鈦層上表面磁控濺射制備類金剛石碳膜；

（4）在中空鋁合金型材下表面外側(cè)復(fù)合凝膠體，熱處理得到基于磁控濺射類金剛石碳膜的鋁合金。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于磁控濺射類金剛石碳膜的鋁合金的制備方法，其特征在于：步驟（1）中，3-甲基-2-吡啶酮、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、二苯基氧膦、單羥基七乙烯基多面體齊聚倍半硅氧烷、二硫吡啶碳酸酯、氮化硼、己二酸二（3,4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己基甲酸）與丁酮的質(zhì)量比為1∶（0.35～0.38）∶（0.003～0.005）∶（0.65～0.75）∶（0.25～0.36）∶（0.22～0.28）∶（0.35～0.46）∶（10～15）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于磁控濺射類金剛石碳膜的鋁合金的制備方法，其特征在于：步驟（1）中，氮化硼的粒徑為180～340納米。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于磁控濺射類金剛石碳膜的鋁合金的制備方法，其特征在于：步驟（2）中，所述消音板上表面設(shè)有復(fù)數(shù)個埋孔；所有埋孔的面積和為消音板上表面積的22～25%；埋孔的孔徑為1.2～1.5毫米；埋孔的深度為消音板厚度的55～60%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于磁控濺射類金剛石碳膜的鋁合金的制備方法，其特征在于：步驟（2）中，所述消音板通過螺絲或者螺栓安裝在中空鋁合金型材上表面內(nèi)側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于磁控濺射類金剛石碳膜的鋁合金的制備方法，其特征在于：步驟（2）中，5,5’-雙（三乙氧基硅基）-3,3’-聯(lián)吡啶、馬來酸酐、聚脲甲醛、二月桂酸二丁基錫、二異氰酸酯、聯(lián)硼酸新戊二醇酯、丙酮的質(zhì)量比為1∶（0.65～0.78）∶（0.23～0.25）∶（0.0003～0.0005）∶（0.45～0.49）∶（0.18～0.22）∶（5～6）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于磁控濺射類金剛石碳膜的鋁合金的制備方法，其特征在于：步驟（3）中，所述氮化鈦層的厚度為0.1～0.15微米；所述類金剛石碳膜層的厚度為0.3～0.4微米。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于磁控濺射類金剛石碳膜的鋁合金的制備方法，其特征在于：步驟（4）中，凝膠體的厚度為0.8～0.95毫米；熱處理工藝為80℃/5min+90℃/18min+120℃/25min。