[發明專利]一種提高特厚超高強度海工鋼表面低溫沖擊韌性的方法

有效

• 申請號: 201611007639.8
• 申請日: 2016-11-16
• 公開（公告）號: CN106755864B
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 胡鋒;王同良;車馬俊;崔強
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C21D1/18;C21D1/28
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.一種提高特厚超高強度海工鋼表面低溫沖擊韌性的方法，采用表面超細晶軋制+調質熱處理工藝，所述表面超細晶軋制，再結晶區粗軋，中間坯表面快速冷卻至Ar₃ -(50～100)℃，待表面返溫至Ac₃ +(10～60)℃，中間坯心部熱量返溫到表面，通過正火細化表面原奧氏體晶粒；其特征在于：

非再結晶區精軋，軋后加速冷卻至Ar₁ -(50～150)℃，進一步細化特厚板表面原奧氏體尺寸，表面得到超細化的奧氏體晶粒；

所述調質熱處理，淬火溫度為Ac₃ +(30～80)℃，保溫時間為1.4～1.8min/mm，特厚板表面冷卻速度大，形成細小均勻的板條馬氏體組織；回火溫度為Ac₁ -(80～150)℃，保溫時間為2.0～4.5min/mm，特厚板表面得到細小均勻的回火馬氏體組織，具有含高密度位錯板條和細小碳化物。

2.如權利要求1所述的提高特厚超高強度海工鋼表面低溫沖擊韌性的方法，其特征在于：軋制是在4700mm四輥可逆軋機上進行；中間坯表面快速冷卻和軋后加速冷卻是在控制冷卻裝置上進行；淬火加熱是在常化爐中進行，水冷過程中完成；回火加熱是在回火爐中進行，空冷過程中完成。

3.如權利要求1或2所述的提高特厚超高強度海工鋼表面低溫沖擊韌性的方法，其特征在于：中間坯表面快速冷卻至Ar₃ -(50～80)℃，待表面返溫至Ac₃ +(30～60)℃，非再結晶區精軋，軋后加速冷卻至Ar₁ -(50～110)℃；淬火溫度為Ac₃ +(30～60)℃，保溫時間為1.4～1.8min/mm，回火溫度為Ac₁ -(80～110)℃，保溫時間為2.0～4.5min/mm。

4.如權利要求1或2所述的提高特厚超高強度海工鋼表面低溫沖擊韌性的方法，其特征在于：中間坯表面快速冷卻至Ar₃ -(60～90)℃，待表面返溫至Ac₃ +(20～50)℃，非再結晶區精軋，軋后加速冷卻至Ar₁ -(60～130)℃；淬火溫度為Ac₃ +(40～70)℃，保溫時間為1.4～1.8min/mm，回火溫度為Ac₁ -(100～130)℃，保溫時間為2.0～4.5min/mm。

5.包括權利要求1所述方法的特厚超高強度海工鋼制備方法。

6.根據權利要求5所述的制備方法制得的特厚超高強度海工鋼。