[發明專利]一種新型超能聚合物墻體及其生產工藝

有效

• 申請號: 201611007293.1
• 申請日: 2016-11-16
• 公開（公告）號: CN106587858A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 張健榮;王宇;高云
• 申請（專利權）人: 亞太綠建（北京）科技集團有限公司
• 主分類號: C04B28/06
• 分類號: C04B28/06;B28B23/02;B28B1/24;E04B2/00
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技術領域

本發明設計建材領域，尤其是公開了一種新型超能聚合物墻體及其生產工藝。

背景技術

隨著我國經濟與社會的發展，尤其是近年來隨著城市化建設的進程加快，對于建筑材料的需要大量增加，傳統的墻體建筑材料生產過程中對環境造成污染是建筑行業亟待解決的問題；另一方面，工農業生產過程中產生大量廢棄物，例如：工業固體廢棄物：煤矸石、粉煤灰、礦渣、建筑垃圾等，農林廢棄物：秸稈、木屑、果殼、稻殼等都亟待處理。

發明內容

本發明克服現有技術存在的不足，提供一種綠色、環保、生產成本低的新型墻體及其生產工藝。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種新型超能聚合物墻體，包括中間的骨料層和位于骨料層兩側的面層，所述面層的組分及其配比為：膠凝材料36.2%、硅砂36.1%、抗老化劑9%、抗堿玻璃纖維5%、水13.7%；

所述骨料層的組分及其配比為：煤矸石3.7%、礦渣5%、建筑垃圾5%、粉煤灰6%、秸稈16%、木屑16%、果殼12%、膠凝材料24%、水12.3%；還包含抗堿玻璃纖維網布。實際生產過程中，可根據實際需要將秸稈替換為稻殼。因為它50%的組分是可再生的，而實現它商業化生產的技術將能夠減少對木材、石化產品的需求。

優選的，所述膠凝材料為低堿硫鋁酸鹽水泥。低堿硫鋁酸鹽水泥既有快硬水泥的早強特性，又有低堿水泥堿度低、穩定期短、干縮率小的優點，與玻璃纖維復合強度保留率高，使用壽命長。

優選的，所述抗堿玻璃纖維中含鋯量不低于16.5%抗拉強度不低于800mpa。具有良好抗腐蝕，耐高溫，不燃，吸濕性小，變形小，抗拉強度。

一種新型超能聚合物墻體的生產工藝，包括以下步驟：

步驟一、制作墻體模具并在其表面涂刷脫模劑；

步驟二、將所述面層組分中的膠凝材料、硅砂、抗老化劑和水按照所述配比放入攪拌機中攪拌均勻，形成面層料漿；

步驟三、將所述面層料漿和抗堿玻璃纖維按照配比分別裝入噴涂裝置的壓力罐和噴槍中，通過轉換開關，噴涂裝置可噴出面層料漿或加有抗堿玻璃纖維的面層料漿；

步驟四、在所述墻體模具表面噴涂一層3-5mm的面層料漿，再噴涂一層3-5mm的加有抗堿玻璃纖維的面層料漿；

步驟五、在噴射好的面層上鋪設玻璃纖維網格布做增強；

步驟六、將所述骨料組分中的煤矸石、礦渣、建筑垃圾粉碎，將秸稈、木屑、果殼粉碎并做滅菌抗氧化處理；

步驟七、將經步驟六處理的組分及其他骨料組分按照配比放入攪拌機中攪拌均勻，形成骨料料漿；

步驟八、將所述骨料料漿放入震壓攤平機的壓力罐中，將攪拌好骨料擠出攤平在已在模具鋪好玻璃纖維網格布面層料漿上形成骨料層震壓至設計高度；

步驟九、在震壓好的骨料面上放置玻璃纖維網格布，噴射含玻璃纖維面層漿料3－5毫米后噴射一層不含玻璃纖維的面層料漿3-5mm；

步驟十、養護7－10天脫模。

本發明與現有技術相比有以下有益效果：

與現有技術變比，本發明充分利用工業固體廢棄物煤矸石、粉煤灰、礦渣以及農林廢棄物秸稈、木屑、果殼等，解決了廢棄物處理難、利用率低的問題，節約了資源。其次，采用廢棄物降低了生產成本。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述，以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

一種新型超能聚合物墻體，包括中間的骨料層和位于骨料層兩側的面層，面層的組分及其配比為：膠凝材料36.2%、硅砂36.1%、抗老化劑9%、抗堿玻璃纖維5%、水13.7%；骨料層的組分及其配比為：煤矸石3.7%、礦渣5%、建筑垃圾5%、粉煤灰6%、秸稈16%、木屑16%、果殼12%、膠凝材料20%、水12.3%；還包含抗堿玻璃纖維網布。

優選的，膠凝材料采用低堿硫鋁酸鹽水泥。

優選的，硅砂中的硅含量≥95%。

優選的，所述抗堿玻璃纖維中含鋯量不低于16.5%抗拉強度不低于800mpa。

一種新型超能聚合物墻體生產工藝，包括以下步驟：

步驟一、制作墻體模具并在其表面涂刷脫模劑；

步驟二、將所述面層組分中的膠凝材料、硅砂、抗老化劑和水按照所述配比放入攪拌機中攪拌均勻，形成面層料漿；

步驟三、將所述面層料漿和抗堿玻璃纖維按照配比分別裝入噴涂裝置的壓力罐和噴槍中，通過轉換開關，噴涂裝置可噴出面層料漿或加有抗堿玻璃纖維的面層料漿；