[發明專利]一種磨碎玻璃纖維的生產方法及磨碎裝置

在審

• 申請號: 201611007145.X
• 申請日: 2016-11-16
• 公開（公告）號: CN106733070A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 張華;鐘殷琦;顏國正
• 申請（專利權）人: 巨石集團有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C17/10;B02C17/18;B02C23/02
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司33201
• 代理人: 黃美娟,王兵

技術領域

本發明涉及一種磨碎玻璃纖維的生產方法及磨碎裝置。

背景技術

現有的磨碎玻璃纖維生產工藝非常復雜，掌握在極其少數的幾家公司里，產量有限，制約了這個細分市場的發展。目前普遍使用的生產工藝主要為：通過一個機械式粉碎機，將短切后的玻璃纖維短切原絲慢慢送入粉碎機，粉碎后的纖維被收集起來，然后再通過多次過篩、酸洗等工藝處理，做成磨碎玻璃纖維成品。

但是前述磨碎玻璃纖維生產工藝存在無法連續生產、工藝環節多，且質量難以控制，并且會在生產過程中造成二次污染(粉碎機內存在銹蝕，玻璃纖維在磨碎時，已被污染，所以需要經過酸洗過程清洗)，存在種種弊端，不利于工業化實際生產。

發明內容

為解決現有磨碎玻璃纖維生產工藝無法連續生產、工藝環節多，且質量難以控制的缺點，本發明特提供一種磨碎玻璃纖維的生產方法及磨碎裝置。

本發明的技術方案是：

一種磨碎玻璃纖維的生產方法，包括如下步驟：

1)原料儲存：將原料送入進料料斗內備用；

2)磨碎：將進料料斗內儲存的原料送入球磨機內磨碎；

3)收集原料顆粒：采用收集裝置收集經球磨機磨碎后的原料顆粒，并排凈收集裝置內的空氣；

4)篩分、包裝：收集裝置內的原料顆粒進入篩分裝置內篩分，原料顆粒被篩分出不同規格，并進行分類包裝。

進一步，進料料斗內的原料經喂料機送入所述的球磨機內。

進一步，所述的收集裝置為布袋收塵器，所述布袋收塵器與抽風機的進風口連通。

進一步，所述篩分裝置為篩分機。

一種用于實施所述的磨碎玻璃纖維的生產方法的磨碎裝置，包括喂料機，所述喂料機的進口與進料料斗的出口相連，所述喂料機的出口與球磨機的進口相連，所述球磨機的出口與布袋收塵器的進口相連，所述布袋收塵器的出口與篩分機相連，所述篩分機的各出口處分別設有分裝袋。

進一步，所述的進料料斗通過法蘭螺栓與所述的喂料機連接。

進一步，所述的喂料機與所述的球磨機之間具有間隙，所述喂料機與所述的球磨機軟連接。

進一步，喂料機與所述的球磨機通過軟管相連。

進一步，所述的球磨機為連續式陶瓷球磨機。

進一步，所述布袋收塵器位于篩分機的上方，所述布袋收塵器的左側設有進口，底側設有出口，右側設有開口，所述開口通過風管與抽風機的進風口相連。

進料料斗可以儲存一定數量的原料，從而保證本發明所述生產方法及磨碎裝置的連續供料；球磨機內設置有大小規格不同的陶瓷研磨球，球磨機的內壁也設置有一層陶瓷襯板，隨著球磨機的轉動，原料在所述的研磨球和襯板之間摩擦擠壓而被粉碎，被粉碎后的原料顆粒則被抽風機吸入布袋收塵器內，同時抽風機起到排凈布袋收塵器內空氣的作用；抽風機的設置，使得在整個過程中，布袋收塵器內形成負壓，便于將磨碎后的原料顆粒吸入所述的布袋收塵器內；篩分機設置在布袋收塵器的下方，用于將布袋收塵器內磨碎的原料顆粒經過多層篩分，以得到不同規格的玻璃纖維成品，同時分離出不需要的雜質，最后玻璃纖維成品分裝進各自的分裝袋內。

本發明的有益效果體現在：

本發明通過采用連續式陶瓷球磨機，實現了磨碎過程的連續開展，從而使得生產可以連續，工藝簡單實用，質量易于控制；且連續式陶瓷球磨機的陶瓷質地不會生銹，避免了對玻璃纖維原料造成二次污染，同時減少了酸洗流程，工作效率更高，也更加經濟。

附圖說明

圖1是磨碎裝置的結構示意圖，其中實心箭頭指示的是原料的移動路線，空心箭頭指示的是空氣的流動路線。

具體實施方式

一種磨碎玻璃纖維的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)原料儲存：將原料送入進料料斗內備用；原料的用量根據具體需要決定，可人工送料至進料料斗內，也可采用送料機自動送料。

2)磨碎：將進料料斗內儲存的原料送入球磨機內磨碎，且進料料斗內的原料經喂料機送入所述的球磨機內；球磨機的工作時間和功率根據原料的規格和玻璃纖維成品的生產要求決定。

3)收集原料顆粒：采用收集裝置收集經球磨機磨碎后的原料顆粒，并排凈收集裝置內的空氣；且所述的收集裝置為布袋收塵器，所述布袋收塵器與抽風機的進風口連通，抽風機抽去布袋收塵器內的空氣，布袋收塵器形成負壓吸收原料顆粒，同時抽風機也可起到排凈布袋收塵器內的空氣的作用。