[發明專利]用線材冷軋成高精度光亮扁鋼的方法

有效

• 申請號: 201611007054.6
• 申請日: 2016-11-18
• 公開（公告）號: CN106623414B
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 周賢平;周毅
• 申請（專利權）人: 無錫天馳新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B21B1/08
• 分類號: B21B1/08;B21B45/02;B21B15/00;B21B37/22;B21B28/04;C23G3/02
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙)32248
• 代理人: 郭豐海

1.用線材冷軋成高精度光亮扁鋼的方法，其特征在于依次包括以下步驟：

先選取φ6.5~φ40的線材盤圓鋼，待用；

然后，用濃度為15%~30%、溫度為10~30℃的鹽酸溶液對線材盤圓鋼進行酸洗15~20分鐘；

之后，將經過酸洗的線材盤圓鋼浸在濃度為20~30%、溫度為10~30℃的堿液中中和3~5分鐘；

之后，用高壓水槍對經過中和的線材盤圓鋼沖洗3~5分鐘；

之后，將沖洗過的線材盤圓鋼置于放卷架上，并用輸送輥將線材盤圓鋼的一端依次送入預校機和清洗機，在預校后洗去線材盤圓鋼上的殘留雜質；

之后，用第一~第五臺五連軋機對經過預校和除雜的線材盤圓鋼進行初軋，軋制成厚度為成品厚度1.1~1.3倍、寬度為成品寬度1.02~1.1倍的半成品扁鋼，并用光桿往復排線收卷機進行排線收卷；其中，由第四臺軋機采用立軋方式來控制半成品扁鋼的寬度公差在0.2mm以內，由第五臺軋機控制半成品扁鋼的厚度和寬度并消除立軋過程中半成品扁鋼縱向兩邊所產生的工字形邊；

之后，將半成品扁鋼卷置于放卷機上，用進口處裝有寬度控制機構和軋輥上配有在線磨輥器的第一~第三臺三連精軋機將半成品扁鋼軋制成寬度公差小于0.08mm、厚度公差小于0.05mm、表面光潔度Ra為0.08~0.13的成品扁鋼；

所述在線磨輥器包括底板和第二滑塊，底板上有與被磨軋輥的軸向相平行的縱向通孔；所述第二滑塊上有沿其縱向布置的兩個軸孔，第二滑塊借助兩個螺桿和兩個軸孔呈滑動狀置于底板上；第二滑塊一端有支架板，支架板為長方形，其一端與第二滑塊的縱向一端相固連，另一端與軋輥的輥面間有間距；支架板的板面與第二滑塊的表面相垂直，支架板鄰近第二滑塊的一側有支撐板，支撐板下面的兩端分別有第一銷座和第二銷座，第一、二銷座上均有導桿；兩導桿的一端固定在支架板上，另一端均伸出在相應銷座之外，且鄰近軋輥的那個導桿的伸出端上由內而外依次有第一彈簧和擋頭；第二銷座與支架板間的那個導桿上固定有斜面輪，該斜面輪與軋輥外圓相接觸；鄰近軋輥的支撐板上固定有油石盒，油石盒鄰近軋輥的一端有開口，油石盒內由內而外依次有第二彈簧和油石塊，所述油石塊與油石盒內壁間呈滑動配合且通過開口與軋輥的輥面相抵。

2.根據權利要求1所述的用線材冷軋成高精度光亮扁鋼的方法，其特征在于所述寬度控制機構包括模座，模座中間有相互垂直且呈十字形交叉配合的兩個槽道，兩個槽道的交叉處有便于被軋扁鋼通過的扁平模孔且扁平模孔的兩面與一個所述槽道的縱向相平行，使得兩個槽道均與扁平模孔連通；與扁平模孔兩端相應的那個槽道兩段內和與扁平模孔中間相應的那個槽道兩段內均有滾輪和第一滑塊，所述兩個槽道兩端的模座上均有與相應槽道連通的螺孔，所述螺孔的外端內均旋有螺栓，所述螺栓里端均與相應第一滑塊相抵，所述滾輪的外圓一側均與相應第一滑塊的內側相抵，同一平面上的兩個滾輪的外圓另一側分別與被軋扁鋼的橫向兩面相抵，同一平面上的另兩個滾輪的外圓另一側分別與被軋扁鋼的縱向兩邊相抵。

3.根據權利要求2所述的用線材冷軋成高精度光亮扁鋼的方法，其特征在于所述模座為圓盤狀。

4.根據權利要求1所述的用線材冷軋成高精度光亮扁鋼的方法，其特征在于遠離軋輥的支撐板一端和油石盒后側壁上分別固定有第一滑套和第二滑套，第一滑套和第二滑套間穿有同一根推桿，第一滑套與第二滑套間的推桿上套有第三彈簧；所述推桿里端有徑向凸臺并伸入油石盒內，所述第二彈簧套在徑向凸臺與油石盒后側壁間的那段推桿上，所述徑向凸臺頂住所述油石塊。

5.根據權利要求4所述的用線材冷軋成高精度光亮扁鋼的方法，其特征在于所述支撐板遠離軋輥的一端有向上彎折部，向上彎折部上有通孔，所述第一滑套固定在該通孔內。

6.根據權利要求1所述的用線材冷軋成高精度光亮扁鋼的方法，其特征在于所述油石塊的外側面為凹弧面且凹弧面的弧度與被磨軋輥外圓的弧度相適配。

7.根據權利要求1~6中任一項所述的用線材冷軋成高精度光亮扁鋼的方法，其特征在于所述第二滑塊和支架板為一體結構，它們是用近似7字形的鋼板彎折而成。