[發明專利]一種粉末冶金包膠鏈輪的制備方法

有效

• 申請號: 201611005611.0
• 申請日: 2016-11-15
• 公開（公告）號: CN106584758B
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 秦曉冬;包崇璽
• 申請（專利權）人: 東睦新材料集團股份有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C35/02;B22F5/08;B22F3/24;C22C38/16;C22C38/08;B08B3/12;B08B3/08
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛

1.一種粉末冶金包膠鏈輪的制備方法，其特征在于依次包括以下步驟：

1)按照鏈輪合金成分進行配料：按質量百分比將下述原料在混料機中混合均勻：Cu：0～3.0％，Ni：0～3.0％，C：0.6～0.9％，粉末潤滑劑：0.2～0.8％，Fe：余量，上述百分比為質量百分比；

2)成形：將上述混合粉進行模壓成形得到粉末冶金鏈輪生坯，壓制壓強為500～800MPa，成形密度為6.8～7.2g/cm³；

3)燒結：將粉末冶金鏈輪生坯置于連續燒結爐中進行燒結，燒結溫度為1100-1150℃，保溫時間大于20分鐘，保護氣氛為氮氫混合氣氛；

4)致密化處理：將鏈輪燒結件進行表面致密化處理，得到具有表面全致密層的粉末冶金鏈輪，所述表面致密化處理為平噴處理，砂粒為40～80目的高碳鑄鋼砂，平噴處理過程為：將燒結的鏈輪一面平放在平噴設備中，用40～80目的砂粒噴砂10～60min，隨后翻轉零件將另一面朝上放置，再次噴砂10～60min，整個零件得到厚度約10～50μm的表面致密層；

5)整形；

6)熱處理：將整形件在高頻設備上對齒部進行高頻淬火，淬火介質為水基淬火液，隨后在回火爐進行回火，回火溫度160～200℃，回火時間1～4小時；

7)進行超聲清洗；

8)噴砂：將鏈輪的包膠表面進行噴砂處理；

9)磷化：將噴砂件進行鋅磷化處理，得到一層致密的磷酸鹽膜；

10)涂膠：將磷化后的鏈輪包膠面采用噴膠設備在包膠表面分別涂覆底膠和面膠，涂膠后的零件進行干燥處理；

11)包膠：將涂膠后干燥的鏈輪置于包膠模具中，在真空平板硫化機中進行橡膠注塑；

12)注塑后的鏈輪置于硫化箱中在進行二次硫化，二次硫化溫度130～180℃，二次硫化時間為1～6小時；

13)包膠鏈輪進行精加工，以獲得最終的尺寸精度。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述步驟2)的成形可以采用溫模成形，陰模溫度60～90℃。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟5)的整形是指將浸漬潤滑油后的鏈輪在300～500噸的整形壓機上進行整形，對零件的尺寸公差進行修正。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟6)的高頻淬火采用整體熱處理代替，淬火采用油淬火。

5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟7)的超聲清洗采用水基清洗劑或碳氫清洗劑。

6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟8)的噴砂是將鏈輪裝夾在夾具中對包膠表面進行旋轉噴砂，砂粒只噴到需要的部位而保護其它部位。

7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：在滿足金屬與橡膠粘接強度的前提下不進行所述步驟10)。

8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟10)的干燥是在烘箱或連續爐中進行。

9.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：在滿足產品尺寸精度的前提下不進行所述步驟13)。