[發明專利]一種解決鋼渣粉體安定性不良的方法

有效

• 申請號: 201611004565.2
• 申請日: 2016-11-15
• 公開（公告）號: CN106587796B
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 臧軍;李偉峰;沈曉冬
• 申請（專利權）人: 南京工業大學
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B18/14;C04B14/06;C04B20/00;C04B24/08
• 代理公司: 蘇州翔遠專利代理事務所(普通合伙) 32251
• 代理人: 李正方

一種解決鋼渣粉體安定性不良的方法，在向混凝土中添加鋼渣時，向所述混凝土中添加引氣劑和白炭黑。本發明利用引氣劑和納米SiO₂的協同作用在混凝土中引入孔徑更小、分布更廣的微小氣泡為鋼渣中的游離CaO、MgO、FeO因水化導致的體積膨脹提供緩沖空間。

技術領域

本發明涉及一種解決鋼渣粉體安定性不良的方法，屬于新材料技術領域。

背景技術

鋼渣是煉鋼過程中產生的副產品，高堿度鋼渣中含有大量與硅酸鹽水泥熟料礦物組成相似的C₃S和C₂S，因而具有一定的膠凝活性，可當作輔助性膠凝材料應用于水泥和混凝土的生產中。由于高堿度鋼渣中含有部分的游離CaO、MgO、FeO等，體積安定性是其應用時必須重點考慮的因素之一。為了緩解鋼渣的體積安定性問題，部分鋼渣在熔融狀態下經過了熱燜、熱潑、水淬、風淬等工藝，以降低游離CaO、MgO、FeO的含量。除了通過鋼渣的預處理外，還可通過粉磨、高溫重構、粉磨、與硅質材料混用等方式來緩解高堿度鋼渣的安定性問題。

發明內容

本發明目的是提供一種解決鋼渣粉體安定性不良的方法。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種解決鋼渣粉體安定性不良的方法，在向混凝土中添加鋼渣時，向所述混凝土中添加引氣劑和白炭黑。

優選的技術方案為：所述鋼渣為轉爐高堿度鋼渣、堿度為3.0~3.5、比表面積為350~400 m²/Kg、游離態CaO含量大于或等于4.25%。

優選的技術方案為：所述白炭黑的粒徑為10~50nm、二氧化硅純度大于或等于99%。

優選的技術方案為：所述引氣劑的固含量為20~30%。

優選的技術方案為：所述混凝土使用的水泥為P.O.42.5水泥。

優選的技術方案為：所述引氣劑為混凝土中的膠凝材料的質量的萬分之0.5至萬分之1。

優選的技術方案為：所述白炭黑為混凝土中的膠凝材料的質量的千分之一至千分至三。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點和效果：

本發明利用引氣劑和納米SiO₂的協同作用在混凝土中引入孔徑更小、分布更廣的微小氣泡為鋼渣中的游離CaO、MgO、FeO因水化導致的體積膨脹提供緩沖空間。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步描述：

實施例：一種解決鋼渣粉體安定性不良的方法。

一種解決鋼渣粉體安定性不良的方法，在向混凝土中添加鋼渣時，向所述混凝土中添加引氣劑和白炭黑。

所述鋼渣為轉爐高堿度鋼渣、堿度為3.0~3.5、比表面積為350~400 m²/Kg、游離態CaO含量為4.25%。

所述白炭黑的粒徑為10~50nm、二氧化硅純度為99%。

所述引氣劑的固含量為25%，具體為竹本油脂AE-200。

所述混凝土使用的水泥為P.O.42.5水泥，其28d強度為49.9MPa，f-CaO（游離態氧化鈣）含量0.35%。

所述引氣劑為混凝土中的膠凝材料的質量的萬分之1。

所述白炭黑為混凝土中的膠凝材料的質量的千分之一。

采用沸煮和壓蒸同時進行的方法進行判定安定性是否合格。（參照GB/T1346-2011《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》、GB/T 750-1992《水泥壓蒸安定性試驗方法》）