[發明專利]適用于多類飼料的竹葉提取物及其制備方法

在審

• 申請號: 201611004325.2
• 申請日: 2016-11-15
• 公開（公告）號: CN106578367A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 洪哲民;周銀根
• 申請（專利權）人: 浙江漢篁生物技術有限公司
• 主分類號: A23K10/30
• 分類號: A23K10/30;A23K20/137;A23K20/163;A23K20/111;A23K20/121
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548
• 代理人: 李靜

技術領域

本發明涉及養殖飼料領域，尤其涉及一種適用于多類飼料的竹葉提取物及其制備方法。

背景技術

飼料，是所有人飼養的動物的食物的總稱，比較狹義地一般飼料主要指的是農業或牧業飼養的動物的食物。飼料(Feed)包括大豆、豆粕、玉米、魚粉、氨基酸、雜粕、添加劑、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余個品種的飼料原料。

在現有的常規飼料中，除了植物素材外，還添加了大量的化學物質、礦物質和人工合成物，這些物質來源復雜、控制困難，甚至會刺激動物的不正常生長和內分泌紊亂，其中很多有害成份會隨著動物被食用而進入人體，危害人們的健康。

在國內已申請的相關專利中，專利《一種竹葉提取物鵝飼料》(申請號：201310085745.8，公開日：2013-7-24)公開了一種合竹葉提取物5-10份的飼料配方，但其未對如何制取竹葉提取物進行說明，另一方面，該配方僅適用于禽類中鵝的飼養，適用范圍小；專利《一種竹葉提取物添加劑及其制備方法》(申請號：201010176898.X，公開日：2011-11-23)公開了一種含有竹葉黃酮和竹葉多糖的竹葉提取物及其制備方法，但其制備方法采用了三次煮沸，溫度過高，所獲得的提取物多因高溫變質而喪失活性(如竹葉黃酮、多酚類物質及葉綠素等)，營養價值及生物活性大打折扣。

發明內容

針對現有技術中存在的上述缺陷，本發明旨在提供一種適用于多類飼料(魚類、素食爬行類、禽類、雜食或素食哺乳類)、營養價值保留完好、制備方式詳細完整的適用于多類飼料的竹葉提取物及其制備方法。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種適用于多類飼料的竹葉提取物，其中：所述竹葉提取物由以下重量份的成份組成：竹葉葉綠素鈉鹽25-35份、竹葉總多糖及有效水溶物80-85份、天然多酚類化合物4-6份、竹葉黃酮8-10份；其中所述竹葉葉綠素鹽由竹葉葉綠素鐵鈉鹽15-20份和竹葉葉綠素銅鈉鹽10-15份組成。

上述適用于多類飼料的竹葉提取物，其中：所述竹葉提取物來源于淡竹或毛竹，優選為毛竹。

上述適用于多類飼料的竹葉提取物的制備方法，包括以下步驟：

1)采用乙醇水溶液萃取的方法，制取所述竹葉葉綠素鈉鹽，具體包括：

①選取當日采摘的新鮮竹葉，去除枯黃、干皺竹葉后洗凈、曬干待用；

②將步驟①獲得的干凈新鮮竹葉采用機械方式切碎至顆粒度1-2mm；

③以干竹葉∶乙酸乙脂按重量比1∶8.5-10的比例加入乙酸乙脂，并攪拌均勻；

④將步驟③獲得的混合液置于50-70℃環境下，并采用100-200W功率的超聲波發生器對所述混合液進行超聲波提取，提取時間為5-8h，獲得含固量20％-40％的濃縮提取液；

⑤在步驟④獲得的濃縮提取液中加入濃縮提取液體積1-1.2倍的含無水乙醇重量比為50-70％的乙醇水溶液，靜置分層，則獲得下層的葉綠素乙醇水溶液；

⑥置銅或置鐵：置銅為在25-50％步驟⑤獲得的葉綠素乙醇水溶液中加入按重量比為葉綠素乙醇水溶液3-5％的無水硫酸銅粉末，加溫至60-70℃后再加入鹽酸至PH值調整到2-3，攪拌半小時，獲得葉綠素銅溶液；置鐵為在50-75％步驟⑤獲得的葉綠素乙醇水溶液中加入按重量比為葉綠素乙醇水溶液3-5％的無水硫酸亞鐵粉末，加溫至60-70℃后再加入鹽酸至PH值調整到2-3，攪拌半小時，獲得葉綠素鐵溶液；

⑦置鈣：在步驟⑥獲得的兩種溶液中分別加入質量濃度為8-12％的氫氧化鈣溶液，加熱至70-80℃，然后將沉淀過濾出來，并采用鹽酸將沉淀物PH值調整至6.5-7.5；

⑧成鈉鹽：將步驟⑦獲得的沉淀物加入質量濃度為8-12％的氫氧化鈉溶液，攪拌2-5min后將沉淀物濾出，并采用純凈水清洗2-3次；

⑨制得成品：將步驟⑧獲得的沉淀物置于60-80℃的真空環境內，保溫4-6h，使沉淀物干燥后結塊，再將干燥后結塊的沉淀物采用機械方式粉碎，即制得所需竹葉葉綠素鈉鹽，包括竹葉葉綠素鐵鈉鹽和竹葉葉綠素銅鈉鹽；

2)采用超聲波乙酸乙脂提取天然多酚類化合物，具體包括：

①選取9月-11月的老竹葉，去除枯葉、霉葉后洗凈、曬干待用；

②將步驟①獲得的干凈老竹葉采用機械方式切碎至顆粒度1-2mm；

③以干竹葉∶乙酸乙脂按重量比1∶8.5-10的比例加入乙酸乙脂，并攪拌均勻；