[發(fā)明專利]一種氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金棒材的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611004207.1
• 申請日: 2016-11-11
• 公開（公告）號: CN106756135B
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李強(qiáng);楊芳;武建博;王文斌
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西斯瑞新材料股份有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C1/10;C22C9/00;C22C32/00
• 代理公司: 北京棧橋知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11670
• 代理人: 劉亞娟

1.一種氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基合金棒材材料，其特征在于，是在銅基材料中加入0.3-1.5wt%的鋁，其制備方法包含以下步驟：

（1）合金熔煉：按重量百分比取98.5-99.7%的銅、0.3-1.5wt%的鋁，在中頻爐中熔煉成銅-鋁合金錠；

（2）制備合金線材：將所述的銅-鋁合金錠經(jīng)行車削加工去除雜質(zhì)，在含有5-8%水基金屬表面清潔劑的水溶液中浸泡15-30min，溫度控制在40-60℃，清水沖洗干凈后進(jìn)行真空干燥，然后將去除表面雜質(zhì)及油污后的銅-鋁合金錠拉拔成銅-鋁合金線材，將所述的銅-鋁合金線材在切斷機(jī)上切斷成2-3cm的線段；

（3）合金線材梯度內(nèi)氧化：將切斷好的銅-鋁合金線材密封包埋在裝有Cu₂O：Al₂O₃：Cu=6:2:2的混合粉末的紫銅管內(nèi)，所述混合粉末的質(zhì)量為所述銅-鋁合金線材的6-8倍，依次在內(nèi)氧化爐內(nèi)經(jīng)常壓內(nèi)氧化、中壓內(nèi)氧化和高壓內(nèi)氧化三個階段的梯度內(nèi)氧化處理，得到銅-氧化鋁合金線材；

（4）合金致密化：將所述銅-氧化鋁合金線材冷卻至室溫并清洗干燥后，采用二步燒結(jié)法進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為600-980℃，時間2-4h，得到燒結(jié)坯，將所述的燒結(jié)坯進(jìn)行熱擠壓制成棒材或板材粗料；

（5）合金加工：將所述的棒材或板材粗料進(jìn)行拉拔或旋鍛加工成型，按規(guī)格制備成所需合金棒材成品；

步驟（3）所述梯度內(nèi)氧化工藝參數(shù)為：常壓內(nèi)氧化爐溫為850-900℃，保溫30-45min；中壓內(nèi)氧化爐溫為780-830℃，氣壓為1.2-2atm，保溫30-60min；高壓內(nèi)氧化爐溫為680-720℃，氣壓為5.0-6.0atm，保溫60-120imin；

步驟（4）所述的二步燒結(jié)的工藝參數(shù)為：在600-650℃較低溫度下保溫1-2h，然后迅速升溫至850-980℃燒結(jié)1-2h。

2.如權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基合金棒材材料，其特征在于，步驟（1）所述的銅是純度為99.9%的電解銅，所述的鋁是純度為99.9%以上的工業(yè)精鋁。

3.如權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基合金棒材材料，其特征在于，步驟（4）所述的熱擠壓工藝參數(shù)為：擠壓溫度為860-900℃，擠壓比為200-220。