[發明專利]一種耐腐蝕預制裝配式鋼筋混凝土檢查井的生產工藝

在審

• 申請號: 201611004175.5
• 申請日: 2016-11-15
• 公開（公告）號: CN106738234A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 王莉;金琳;王昂;王利平;劉晉言;王艷芳;李田田;常寬;楊亞雙;徐亞輝;孫鑫鑫
• 申請（專利權）人: 黃河科技學院
• 主分類號: B28B7/22
• 分類號: B28B7/22;B28B7/38;B28B23/02;B28B1/08;B28B11/04
• 代理公司: 新鄉市平原專利有限責任公司41107
• 代理人: 路寬

1.一種耐腐蝕預制裝配式鋼筋混凝土檢查井的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：將預制耐腐蝕混凝土檢查井的內外模具進行清理；

S2：將S1清理后的內外模具上涂刷脫模劑；

S3：制作耐腐蝕混凝土所需要的鋼筋首先進行防腐加工，在鋼筋上涂刷有聚氨酯和石墨烯的混合涂層，混合涂層的厚度為100-500nm，聚氨酯和石墨烯按照重量的混合比例為3:1-10:1，多個涂刷聚氨酯和石墨烯的混合涂層的鋼筋綁扎成鋼筋骨架，同時對鋼筋骨架的各個節點上涂刷聚氨酯和石墨烯的混合涂層；

S4：將S3所述的鋼筋骨架的間距和排距進行檢驗，同時對鋼筋骨架進行電阻檢測；

S5：將S4所述的鋼筋骨架放入所述的內外模內；

S6：將復合水泥、活性摻合材料、石子、天然砂、減水劑、緩凝劑和水制備成耐腐蝕混凝土，耐腐蝕混凝土按照重量的組成比例如下：復合水泥為10%-15%，活性摻合材料為5%-8%，石子為30%-40%，天然砂為14%-22%，減水劑為0.5%-1%，緩凝劑為2%-4%，將耐腐蝕混凝土的各組成原料放入攪拌機中進行均勻攪拌，攪拌時間為3-5h，使得耐腐蝕混凝土的各組成原料充分混合在一起，即可得到耐腐蝕混凝土；

S7：將耐腐蝕混凝土澆注到內外模具中，然后依次操作懸輥工藝、振動工藝及芯模振動工藝使耐腐蝕混凝土澆注成型；

S8：將S7所述的新澆注成型的耐腐蝕混凝土連同內外模具一起放置到養護工位依次進行養護和蒸養處理，養護時間為4-8h；

S9：將已經固化的耐腐蝕混凝土檢查井進行脫模處理，然后對已經固化的耐腐蝕混凝土檢查井表面涂刷有聚氨酯樹脂涂層，聚氨酯樹脂涂層的厚度為200-300nm；

S10:將S9中所述的涂刷有聚氨酯樹脂涂層的鋼筋混凝土檢查井上再涂刷有鋅合金涂層，鋅合金涂層的厚度為300-600nm，鋅合金涂層可以和鋼筋上的混合涂層進行電性連接，即可得到耐腐蝕鋼筋混凝土檢查井。

2.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕預制裝配式鋼筋混凝土檢查井的生產工藝，其特征在于，所述S2中，脫模劑為混凝土脫模劑。

3.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕預制裝配式鋼筋混凝土檢查井的生產工藝，其特征在于，所述S6中，復合水泥由硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥組成，且活性摻合材料為礦粉以及偏高嶺土的混合物。

4.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕預制裝配式鋼筋混凝土檢查井的生產工藝，其特征在于，所述S6中，緩凝劑可選自硼酸鹽、硼酸鹽與硫酸鹽的復合物。

5.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕預制裝配式鋼筋混凝土檢查井的生產工藝，其特征在于，所述S6中，石子由10-20mm和20-40mm的兩種單粒級的顆粒組成，且10-20mm顆粒和20-40mm顆粒的組成比例為2:1-6:1。