[發(fā)明專利]一種對拼排樣的落料沖孔模具結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611003552.3
• 申請日: 2016-11-15
• 公開（公告）號: CN106493222B
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何鵬申;井芊;付永超;高雙明;盧橋;李輝
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽江淮汽車集團股份有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08;B21D28/14;B21D28/34;B21D43/00;B21D45/02
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司11252
• 代理人: 王立民,江懷勤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種對拼排樣的落料沖孔模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在汽車整車開發(fā)中，大部分沖壓件采用拉延成形，雖然成形穩(wěn)定但材料利用率低，所以有部分沖壓件采用落料后成形。好的落料工藝不僅能沖出好的料片，還能生產(chǎn)穩(wěn)定。現(xiàn)有技術(shù)中落料一般是落料沖孔復(fù)合模，適用于一般件，但當復(fù)合模中存在孔距邊界較近，為了保證落料模具壽命及穩(wěn)定性，就要對這些孔另開沖孔模增加工裝成本。

采用落料沖孔工藝如圖1所示，包括單一板材01及料片02通常采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)實現(xiàn)落料沖孔。現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合模結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括沖頭03、落料凹模04(也用于托料)及落料凸模05。當孔距邊較小，沖孔凹模距凸模邊界線較近，在調(diào)試及生產(chǎn)過程由于凸模發(fā)熱漲形或減小落料凸模與凹模的間隙加大兩者摩擦力，導致孔變形和落料結(jié)束后落料凹模無法實現(xiàn)退料，也會造成沖孔凹模距凸模邊界線較近區(qū)域產(chǎn)生裂紋等安全隱患，同時因空間有限只能實現(xiàn)沖部分孔，其余孔需后續(xù)安排模具沖制，另外生產(chǎn)效率低，產(chǎn)能不足，精度不穩(wěn)定。

現(xiàn)已經(jīng)有技術(shù)提出采用開卷落料模具，即采用對拼工藝排布，通過送料機-清洗-校平-進入模腔內(nèi)的托料板-進行落料沖孔沖壓作業(yè)。與復(fù)合模結(jié)構(gòu)相比，材料利用率有所改善，但是排樣工藝工位較多，模具尺寸較大，工裝成本較高，分離后需要各自設(shè)計出料機構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種對拼排樣的落料沖孔模具結(jié)構(gòu)，以解決當孔距邊界較近，而有無法在現(xiàn)有后序沖這些距邊界較近的孔，需要增開單獨沖孔模(增加工裝成本)，否則造成現(xiàn)有落料工藝后孔變形和落料結(jié)束后落料凹模無法實現(xiàn)退料，也會造成沖孔凹模距凸模邊界線較近區(qū)域產(chǎn)生裂紋等安全隱患等難題。

本發(fā)明的另一目的是解決因空間有限只能實現(xiàn)沖部分孔，其余孔需后續(xù)安排模具沖制，另外生產(chǎn)效率低，產(chǎn)能不足，精度不穩(wěn)定。

本發(fā)明的再一目的是解決對拼工藝開卷落料模，工位較多模具尺寸較大，分離后需要各自設(shè)計出料機構(gòu)的難題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種對拼排樣的落料沖孔模具結(jié)構(gòu)，下模座、定位槽感應(yīng)機構(gòu)、半圓定位機構(gòu)、防側(cè)鑲塊、卷材進料導向機構(gòu)、沖孔凹模鑲塊、修邊凸模鑲塊、模座導板導向機構(gòu)、彈性緩沖塊、平衡塊、旋轉(zhuǎn)托料架、下料機、切換氮氣缸、導柱導向元件及托料板；

所述托料板設(shè)置于所述下模座上，所述定位槽感應(yīng)機構(gòu)設(shè)置于所述下模座上，且所述定位槽感應(yīng)機構(gòu)用于料帶切口的定位；

所述半圓定位機構(gòu)設(shè)置于所述下模座上，用于避免定位孔出現(xiàn)定位變形；

所述防側(cè)鑲塊設(shè)置于所述下模座上，用于與修邊刀塊配合；

所述卷材進料導向機構(gòu)設(shè)置于所述托料板的一端，用于料帶的導向；

所述沖孔凹模鑲塊及所述修邊凸模鑲塊均設(shè)置于所述下模座上；

所述模座導板導向機構(gòu)分別設(shè)置于下模座與上模座，用于沖壓運動的導向；

在所述下模座上還設(shè)置有彈性緩沖塊及平衡塊；

所述旋轉(zhuǎn)托料架活動設(shè)置于所述托料板與所述卷材進料導向機構(gòu)相對的一端；

所述托料板包括第一托料板、第二托料板及第三托料板，所述第一托料板設(shè)置于所述下模座近所述卷材進料導向機構(gòu)一端，所述第二托料板設(shè)置于所述下模座中部，所述第三托料板設(shè)置于所述下模座設(shè)置有所述下料機的一端，且所述下料機設(shè)置于所述第三托料板的上方，所述切換氮氣缸及所述導柱導向元件均設(shè)置于所述第三托料板的下方。

所述旋轉(zhuǎn)托料架包括滾輪組、安裝支架、旋轉(zhuǎn)固定座、插銷、旋轉(zhuǎn)軸及安裝座；

所述滾輪組設(shè)置于所述安裝支架上；所述旋轉(zhuǎn)固定座設(shè)置于所述安裝支架近所述第三托料板的一端的下方；在所述旋轉(zhuǎn)固定座上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸孔及插銷孔；

所述安裝座固定于所述第三托料板上，在所述安裝座上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸安裝孔及插銷安裝孔；所述旋轉(zhuǎn)軸插接于所述旋轉(zhuǎn)軸安裝孔及所述旋轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)；所述插銷活動式插接于所述插銷安裝孔及所述插銷孔內(nèi)。

所述下料機包括電機、皮帶、第一帶動輪、第二帶動輪、第三帶動輪、第一滾軸、第二滾軸、第三滾軸及從動皮帶；

所述第一帶動輪設(shè)置于所述第一滾軸上，所述第二帶動輪設(shè)置于所述第二滾軸上，所述第三帶動輪設(shè)置于所述第三滾軸上；

所述電機與所述第一滾軸通過所述皮帶連接；所述第一滾軸、所述第二滾軸及所述第三滾軸通過所述從動皮帶連接。

所述料帶為雙拼排樣的料帶。