[發明專利]一種微波爐門體網片的專用加工機床

在審

• 申請號: 201611002968.3
• 申請日: 2016-11-15
• 公開（公告）號: CN108067888A
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發明（設計）人: 汪風珍
• 申請（專利權）人: 張家界航空工業職業技術學院
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種微波爐門體網片的專用加工機床，其特征是：微波爐門體網片的專用加工機床主要由基座、鉆床組、工作臺、電氣控制系統和網片檢測儀組成，其中，網片檢測儀能夠單獨采用，也可以和微波爐門體網片的專用加工鉆床一起應用，

鉆床組的各臺鉆床分別完成設定的孔位的鉆孔，工作臺有和鉆床數對應的工件固定位，工作臺帶動工件依次經過鉆床組的每臺鉆床，

所述的基座是安裝鉆床組、工作臺和電氣控制系統的部件，鉆床組的鉆床成圓周陣列的樣式安裝在基座上，所述的圓周陣列是指相同的零部件沿某個圓周等距離或者等角度分布，這里是指等角度分布；

所述的鉆床組是指兩臺或更多臺鉆床組合，鉆床組的鉆床同步作業，所述的同步作業是指所有的鉆床鉆孔、后退動作是同時進行的或者至少在同一階段進行；

所述的電氣控制系統是指控制鉆床的氣壓、液壓和電氣線路以及PLC或者是單片機相關組件和支持組件的統稱；

所述的網片檢測儀是指對網片是否漏鉆孔進行檢測的設備，網片檢測儀檢測到漏鉆孔后發出報警信號，并使鉆床停止運轉。

2.依據權利要求1所述的微波爐門體網片的專用加工機床，所述的網孔加工基本原理其特征是：網片上孔位由不同的鉆床加工，由同一臺鉆床兩個相鄰的孔加工工藝允許出現的最少值之間的孔位數確定合理的鉆床組的鉆床數，其他產品孔位密集度高，一臺多頭鉆床難以一次性完成所有的孔位加工時，適用該原理。

3.依據權利要求1所述的微波爐門體網片的專用加工機床，所述的基座其特征是：基座上成圓周陣列分布著鉆床安裝位、與工作臺對應的感應孔、感應孔、氣管接頭、紅外線感應器以及操作按鈕、電箱，所述的氣管接頭圓周陣列分布沒有操作人員站立的這一方，氣管接頭用來接氣管，吹走加工過程中產生的鐵屑，所述的與工作臺對應的定位孔是錐孔，錐孔錐度與對應的定位桿錐度相同，所述的紅外線感應器是通過感應基座和工作臺的感應孔，當基座上的感應孔和工作臺的感應孔重合后，工作臺停止運轉。

4.依據權利要求1所述的微波爐門體網片的專用加工機床，所述的鉆床組其特征是：鉆床主要由床身、上模和下模組成，上模和下模通過螺桿鎖緊在一起，上模和下模與床身通過定位桿和定位桿套限制上模和下模只能上下運動，而床身通過液壓缸控制上模和下模的運動，下模有鉆頭部件的安裝位，鉆床鉆孔的位置是預設的，各臺鉆床協同作業，完成網片的孔位加工，這些鉆床成圓周陣列安裝在基座上，就是鉆床組。

5.依據權利要求1所述的微波爐門體網片的專用加工機床，所述的工作臺其特征是：工作臺是將網片鎖緊后完成加工的部件，工作臺主要由感應孔B1、錐套B2、定位架B4，限位B5組成，轉動齒輪A5在電動機的帶動下，帶動工作臺的內齒B7，工作臺轉動，工作臺的感應孔B1與基座對應的感應孔A24重合后，感應裝置切斷轉動齒輪A5的控制電動機，使其停轉，定位桿A7在電動機A2的控制下，進入錐套B2，定位桿A7前端是椎體形，錐套B2是錐孔，二者的錐角相同，電動機A2反轉，定位桿A7離開錐套B2，則工作臺能夠旋轉，網片放進限位B5后，網片四角有網片限位電動機，網片限位電動機運轉，網片定位桿B14抵緊網片，網片定位電動機反轉，則網片松開，定位桿A7和網片定位桿B14都有防止旋轉的六角柱構造，電動機的主軸的圓周運動通過六角柱和六角孔轉化轉變成工作臺定位桿和網片定位桿的直線運動，工作臺定位桿和網片定位桿只能上下移動。

6.依據權利要求1所述的微波爐門體網片的專用加工機床，所述的網片檢測儀其特征是：網片檢測儀是用來檢測網孔是否存在的儀器，對于網孔直徑、網片的厚度不在檢測范圍，網片檢測儀的檢測目的是檢測所有需要鉆的網孔是否存在，并對加工過程的控制提供檢測參數或者是物理信號，網片檢測儀有兩種檢測方案，所述的兩種檢測方案是：1：逐排檢測，探針或檢測信號逐排檢測網孔，2：全部檢測，探針或檢測信號一次性對所有的網孔進行檢測，在第2種方案中，有5種網片檢測儀，應用時依據需要選擇其中的一種，這5種網片檢測儀分別是：

1）：手工檢測儀，手工檢測儀由檢測臺組成、檢測臺有限位和探針，探針的直徑只有孔徑的1/2到4/5，方便順利的進入網孔，將網片放置在檢測臺上，靠限位放置好，探針伸進網孔，憑眼睛觀察網孔狀況，手工檢測儀也適用于沖床加工的網片；

2）：網片檢測儀第2種方案，網片檢測儀結構示意圖見圖8，網片檢測儀主要由檢測儀基座D、下壓板E、檢測板F、滑動板G、彈簧、測量頭、電磁鐵、報警裝置和停轉裝置組成，其原理是，下壓板E下方有滑動柱6，滑動柱6插入彈簧內，彈簧安裝在檢測儀基座D內，彈簧將下壓板彈起，下壓板的正面高出檢測探針1到3mm，網片順利進入到檢測儀限定的位置，檢測時，檢測儀基座背面的電磁鐵啟動，下壓板被吸引，擱在下壓板上的網片隨之下落，檢測探針插入網孔，此時，滑動板G最下端的半圓體距離網片有0.1到0.2mm之間的距離，液壓裝置啟動，在液壓柱3的作用下，檢測板F沿著檢測儀基座的滑槽前進，檢測板F的上壓板滑上下壓板，上壓板有倒角，方便滑過下壓板，檢測板F將所有的網孔檢測完畢，開始下一張網片的檢測，假如有網孔異常，該網孔所在的探針將網片頂起，由于滑動板G距離網片只有0.1到0.2mm，而網片有0.4到0.5mm，那么，滑動板G就會沿滑槽7上升，頂柱8穿過頂柱孔10，將測量頭頂起，測量頭接觸觸點12，觸點12與報警裝置和停轉裝置連接，停轉裝置和報警裝置接到觸點12傳送的信號，開始報警，并且機器停止運轉，而在平時，測量頭在彈簧的彈力作用下，與觸點12分離，觸點12無法工作，下限位14的作用是限制彈簧的行程，即頂柱只有達到下限位14的行程范圍，才能頂起彈簧，以免報假警，探針的直徑只有孔徑的1/2到4/5，方便順利的進入網孔，探針的長度基本與網片厚度相同或相近，為0.4mm到0.5mm，觸點12具備一定的彈性，觸點12的彈性為1mm到1.2mm，也就是滑動板G頂住觸點12之后，觸點12可以回縮1mm到1.2mm，以免卡死，而液壓桿還在前進，損壞探針；

3）：網片檢測儀第3種方案，網孔檢測儀主要由檢測儀基座D、下壓板E、檢測板F、彈簧、電磁鐵、報警裝置和停轉裝置組成，與第2種網片檢測儀不同的是：檢測板F不使用液壓移動，而是使用電動機，電動機主軸上安裝齒輪，下壓板上安裝齒條，電動機轉動，則帶動檢測板F移動從而檢測，通過限制電動機的功率，從而限制移動時的前進力，如果網片沒問題，則電動機能夠順利前進，如果網片有問題，則探針阻礙電動機通過，電動機的前進力不足以通過，電動機的主軸被迫停止運轉，電流升高，檢測部件獲得電流值超高，即切斷電動機的電源，開始報警，并且機器停止運轉；

4）：網片檢測儀第4種方案，第4種方案的網片檢測儀與微波爐門體網片的專用加工機床設計的鉆床組中的鉆床結構大致相似，主要由機身、上模、下模、彈簧、報警裝置和停轉裝置組成，與鉆床不同的是網片的每一個網孔，下模都有一個探針對應，探針的直徑是網孔孔徑的1/2到4/5，方便順利的進入網孔，探針的探測部分比網片厚度少0.1mm到0.2mm，也就是探針長0.2mm到0.3mm，探針后部利用彈簧頂住，檢測時，正常情況下，探針無法探測，當網片有孔未鉆時，探針被頂起，和探針對應的觸點獲得電信號，電信號傳送到控制系統，引發報警裝置和停轉裝置工作，將鉆床組的最后一臺鉆床設計成檢測儀，也就是鉆孔工藝加工完畢后，利用一臺鉆床進行檢測，不需要額外的設備，網片檢測儀也可以單獨設置，獨立工作；

5）：網片檢測儀第5種方案，網片檢測儀主要由機身、上模、下模、檢測燈、吹風裝置、玻璃板、光導纖維、硒板、硒板控制電路、報警裝置和停轉裝置組成，第5種方案是網孔加工完成后開始檢測，將工作臺鉆檢測用的通孔，孔位與網片孔位對應，網片檢測儀設置在網片網孔全部成形的加工鉆床的下方的基座上，鉆床上安裝檢測燈，吹風裝置吹走停留在玻璃板上的切屑，以免影響檢測效果，每一個檢測通孔對應一根光導纖維，光導纖維與檢測通孔對應分布在玻璃板上，光導纖維的另一頭分布在硒板上，檢測時，檢測燈的光線通過檢測通孔、光導纖維傳送到硒板上，電荷消失，如果有孔沒有鉆，則檢測燈的燈光無法傳送到硒板上，該檢測區域存在電荷，將電荷信號傳送到硒板控制電路，硒板控制電路引發報警裝置和停轉裝置工作

所述的報警裝置是指網片檢測儀檢測到網片質量異常之后，通過語音、燈光、警報聲、蜂鳴聲提醒操作者檢查的裝置，停轉裝置是指網片檢測儀檢測到網片質量異常之后，控制系統使機床停止鉆孔的裝置和控制元件。