[發(fā)明專利]高電壓發(fā)電機定子繞組用階梯絕緣電纜生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611002800.2
• 申請日: 2016-11-15
• 公開（公告）號: CN108074681A
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何葉鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 揚州一豐銅業(yè)有限公司
• 主分類號: H01B13/02
• 分類號: H01B13/02;H01B13/14;H02K15/12
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 奚衡寶

本發(fā)明涉及一種高電壓發(fā)電機定子繞組用階梯絕緣電纜生產(chǎn)工藝。按照以下步驟進行：先用拉絲機生產(chǎn)出的裸銅圓線，內(nèi)層的做成漆包銅圓線，按單線的股數(shù)進行排列組合，按內(nèi)層為漆包銅圓線、外兩層為裸銅圓線進行絞合，然后通過擠塑工藝，先擠內(nèi)半導(dǎo)體層，再擠交聯(lián)聚乙烯，最后擠外半導(dǎo)體層。并根據(jù)不同的長度區(qū)域控制不同的絕緣厚度。本發(fā)明采用圓形高壓電纜取代矩形線棒，從根本上消除角部場強集中問題，絕緣厚度獲得最大限度的減薄，槽滿率也獲得最大程度的提高，而且絕緣材料采用了廉價的聚乙烯取代昂貴的云母帶，電機制造成本大大降低，并能使發(fā)電機輸出電壓提高到高壓電網(wǎng)的水平無需再經(jīng)變壓器升壓后并網(wǎng)，可節(jié)約電站成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高電壓發(fā)電機定子繞組用階梯絕緣電纜生產(chǎn)工藝，其絕緣隨電纜長度增加，絕緣厚度呈階梯式增加，從而滿足繞組中從中性點到電纜線端感應(yīng)電壓逐漸升高的要求。

背景技術(shù)

目前我國大發(fā)電機繞組線圈大多采用矩形線棒，線棒角部電場強度集中問題一直不能消除，只能通過包扎主絕緣連續(xù)式少膠云母帶，增加整個線圈的絕緣厚度來改善。這不僅增加了材料上的浪費，提高了成本，而且影響槽的利用和性能的提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種電機制造成本大大降低，并能使發(fā)電機輸出電壓提高到高壓電網(wǎng)的水平無需再經(jīng)變壓器升壓后并網(wǎng)，可節(jié)約電站成本的高電壓發(fā)電機定子繞組用階梯絕緣電纜生產(chǎn)工藝。

為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：按照以下步驟進行：先用拉絲機生產(chǎn)出的裸銅圓線，內(nèi)層的做成漆包銅圓線，按單線的股數(shù)進行排列組合，按內(nèi)層為漆包銅圓線、外兩層為裸銅圓線進行絞合，然后通過擠塑工藝，先擠內(nèi)半導(dǎo)體層，再擠交聯(lián)聚乙烯，最后擠外半導(dǎo)體層。并根據(jù)不同的長度區(qū)域控制不同的絕緣厚度。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明采用圓形高壓電纜取代矩形線棒，從根本上消除角部場強集中問題，絕緣厚度獲得最大限度的減薄，槽滿率也獲得最大程度的提高，而且絕緣材料采用了廉價的聚乙烯取代昂貴的云母帶，電機制造成本大大降低，并能使發(fā)電機輸出電壓提高到高壓電網(wǎng)的水平無需再經(jīng)變壓器升壓后并網(wǎng)，可節(jié)約電站成本。

具體實施方式

本發(fā)明按以下工藝步驟進行：先用拉絲機生產(chǎn)出的裸銅圓線，內(nèi)層的做成漆包銅圓線，按單線的股數(shù)進行排列組合，按內(nèi)層為漆包銅圓線、外兩層為裸銅圓線進行絞合，然后通過擠塑工藝，先擠內(nèi)半導(dǎo)體層，再擠交聯(lián)聚乙烯，最后擠外半導(dǎo)體層。并根據(jù)不同的長度區(qū)域控制不同的絕緣厚度。

本發(fā)明提供的一種階梯式絕緣高壓電纜，根據(jù)客戶提供的電機槽形設(shè)計尺寸，設(shè)計不同長度內(nèi)的絕緣厚度，即繞組第一匝線圈采用較薄的絕緣，以后便階梯式地增加絕緣厚度。此外，電纜本身的股線絕緣也不同，為了減小漏磁通引起的附加損耗，電纜的多股股線應(yīng)進行細分并相互絕緣，大多數(shù)股線是絕緣的，線束最外兩層是非絕緣的，以確保股線和內(nèi)半導(dǎo)體之間的等電勢。