[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)噴氣燃料的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611002392.0
• 申請日: 2016-11-15
• 公開（公告）號: CN108070403B
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭沖;曾榕輝;郭蓉;吳子明;白振民;方向晨
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種生產(chǎn)噴氣燃料的方法，其特征在于包括如下內(nèi)容：直餾柴油原料與加氫裂化生成油混合經(jīng)加熱和/或換熱后由反應(yīng)精餾塔中部進(jìn)入，在塔內(nèi)下行進(jìn)入裝填加氫精制催化劑的催化反應(yīng)區(qū)，與由反應(yīng)精餾塔底部進(jìn)入的氫氣接觸，在大體積空速的條件下，進(jìn)行加氫精制反應(yīng)；其中輕組分隨上行氫氣氣提上升到反應(yīng)精餾塔的精餾段進(jìn)行分餾，分離得到塔頂氣相流出物經(jīng)冷凝進(jìn)入到回流罐完成氣液分離，分離出的富氫氣體經(jīng)循環(huán)氫壓縮機，得到加壓氫氣，一部分經(jīng)加熱爐加熱進(jìn)入反應(yīng)精餾塔底，一部分循環(huán)回加氫裂化反應(yīng)器繼續(xù)使用，分離出的液相一部分作為塔頂回流進(jìn)入反應(yīng)精餾塔內(nèi)，另一部分作為產(chǎn)品出系統(tǒng)，包括石腦油、噴氣燃料等；重組分在提餾段繼續(xù)下行，進(jìn)一步進(jìn)行加氫脫硫、加氫脫氮反應(yīng)，未轉(zhuǎn)化的重組分由塔底排出，與新氫及循環(huán)氫混合進(jìn)入裝填加氫裂化催化劑的加氫裂化反應(yīng)器，進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，所得加氫裂化生成油再與直餾柴油原料混合進(jìn)入反應(yīng)精餾塔，完成循環(huán)。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述的直餾柴油原料的鏈烷烴含量為30wt%～60wt%，芳烴含量為10wt%～35wt%。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氫精制催化劑為常規(guī)的處理柴油餾分加氫精制催化劑，采用市售商品或根據(jù)本領(lǐng)域普通知識進(jìn)行制備。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氫裂化催化劑為高中油型加氫裂化催化劑，采用市售商品或根據(jù)本領(lǐng)域普通知識進(jìn)行制備。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：加氫裂化單程轉(zhuǎn)化率為30%～85%。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述反應(yīng)精餾塔的操作條件如下：直餾柴油與加氫裂化生成油混合進(jìn)料進(jìn)入反應(yīng)精餾塔的比例為1.0:0.5～2.0；混合進(jìn)料溫度為260～460℃；塔頂壓力為3.0～20.0MPa；塔頂回流比一般為1.5～3.5；進(jìn)料流量與循環(huán)氫流量體積比為1:200～1:3000；進(jìn)料流量與催化劑體積比為0.5～5.0h-1。

7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氫裂化反應(yīng)器的操作條如下：反應(yīng)溫度為300～420℃，氫油體積比為1:200～1:2500，液時體積空速一般為0.2～3.0h-1。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：反應(yīng)精餾塔中加氫精制催化反應(yīng)區(qū)的體積空速是加氫裂化反應(yīng)區(qū)體積空速的1.2～5倍。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：反應(yīng)精餾塔中加氫精制催化反應(yīng)區(qū)處理后液相產(chǎn)物的硫含量為100～500μg/g。

10.一種加氫裂化系統(tǒng)，其特征在于：包括加氫裂化反應(yīng)器、反應(yīng)精餾塔、回流罐、壓縮機和加熱爐；加氫裂化反應(yīng)器頂部設(shè)置進(jìn)料管線，進(jìn)料管線分為三路，一路連接新氫管線、另一路連接循環(huán)氫管線I、第三路連接反應(yīng)精餾塔底部的重組分出料管線；加氫裂化反應(yīng)器底部通過加氫裂化油出料管線與反應(yīng)精餾塔進(jìn)料管線連接；反應(yīng)精餾塔中部連接反應(yīng)精餾塔進(jìn)料管線，反應(yīng)精餾塔頂部設(shè)置氣相排出管線，氣相排出管線連接回流罐；回流罐底部設(shè)置產(chǎn)品排出管線和回流管線，回流管線連接反應(yīng)精餾塔上部，回流罐頂部設(shè)置氫氣排出管線，氫氣排出管線連接循環(huán)氫壓縮機入口，循環(huán)氫壓縮機出口分為兩路，一路為循環(huán)氫管線I，另一路為循環(huán)氫管線II，循環(huán)氫管線II經(jīng)加熱爐連接反應(yīng)精餾塔底部氣相入口。反應(yīng)精餾塔中上部設(shè)置噴氣燃料抽出側(cè)線。