[發明專利]一種用臥式擠壓鑄造機生產鋁合金氣囊支撐臂的方法

有效

• 申請號: 201611002360.0
• 申請日: 2016-11-07
• 公開（公告）號: CN106378433B
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發明（設計）人: 沈艾迪;吳春林;裴連進;陳楚明;楊家洲;夏望紅
• 申請（專利權）人: 廣州金邦液態模鍛技術有限公司
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;B22D17/22
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• 代理人: 暫無信息

1.一種用臥式擠壓鑄造機生產鋁合金氣囊支撐臂的方法，其中，具體方法如下：

(1)模具澆注與溢流設計

(2)模具冷卻水道設計

冷卻水孔距型腔的距離為25mm，冷卻水孔直徑為Φ12mm,冷卻水道從模溫高區域流向模溫低區域；為防止冷卻水道漏水，采用耐高溫的硅橡膠作為密封元件；在動、定模上分別單獨設置了冷卻系統，以便調節控制制件的變形問題；冷卻水道的聯結方式采用并聯式—冷卻介質從入口流入主干水道，分成若干分支,然后匯入出水主干水道排出；并使進出口主干水道ΦD的橫截面積應大于各支路Φd的橫截面積之和；型腔的冷卻形式采用線冷循環式冷卻；

(3)滑塊抽芯裝置

制件臂身上方及箱體連接端設計兩個掏料槽，避免產生疏松、縮孔缺陷，又能實現輕量化目標；在模具設計時在位于氣囊支撐臂上方及側方增加兩個滑塊抽芯裝置；

A、壓力設置

B、速度設置

C、時間設置

D、溫度設置

氣囊支撐臂的鋁合金液澆注溫度700—720℃；模具工作溫度160—240℃；保壓和留模時間20—45秒；增壓閥開度60％；鑄造壓力80MPa；

澆道開設位置在制件臂身中部，制件厚度為10mm-20mm，無需設置橫澆道；內澆口截面尺寸為170mm×35mm，料柄直徑為160mm，料柄厚度為30—40mm；

上方滑塊截面尺寸為210mm×55mm，抽芯使用油缸為φ160mm；側方滑塊截面尺寸為145mm×180mm，抽芯使用油缸為φ150mm；滑塊采用8407耐熱模具鋼材料，需經整體真空淬火加表面氮化處理；

將模具正確安裝在壓機的模板上，按模具冷卻水路圖接好各冷卻進出水管；設定工藝參數；連接模溫機對模具進行預熱；將模具預熱到一定溫度后，壓機開始工作，開始前三件用作進一步預熱模具，使模具溫度趨于平衡，當模具溫度達到要求后，按設置工藝參數進行正常化生產。