[發(fā)明專利]一種低溫高效介孔鈰鋯鋁復(fù)合氧化物負(fù)載貴金屬納米催化劑、制備方法及其應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611001940.8 | 申請(qǐng)日: | 2016-11-14 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN106732578B | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-06-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張桂臻;秦二蘭;何洪;李瑤瑤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B01J23/63 | 分類號(hào): | B01J23/63;B01D53/94;B01D53/62;B01D53/72;B01D53/56 |
| 代理公司: | 北京思海天達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11203 | 代理人: | 張立改 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 低溫 高效 介孔鈰鋯鋁 復(fù)合 氧化物 負(fù)載 貴金屬 納米 催化劑 制備 方法 及其 應(yīng)用 | ||
1.一種三維有序介孔鈰鋯鋁復(fù)合氧化物負(fù)載貴金屬納米催化劑的制備方法,其特征在于,三維有序介孔鈰鋯鋁復(fù)合氧化物負(fù)載貴金屬納米催化劑,具有三維有序介孔結(jié)構(gòu)的鈰鋯鋁復(fù)合氧化物的孔壁上負(fù)載有一定量貴金屬納米顆粒;其中貴金屬納米顆粒的負(fù)載量為0-3wt%;鈰鋯的摩爾比例為1-1.5:1,鈰鋯鋁復(fù)合氧化物中氧化鋁的質(zhì)量百分含量0-80%;具體制備方法包括以下步驟:
(1)制備三維有序介孔鈰鋯鋁載體,取一定量的KIT-6粉末置于干燥的抽濾瓶中抽真空一段時(shí)間,取六水合硝酸鈰、五水合硝酸鋯和九水合硝酸鋁加入到無(wú)水乙醇中,待固體溶解后,將上述前驅(qū)體溶液放入到分液漏斗中,抽濾瓶一直在抽真空狀態(tài)下打開(kāi)分液漏斗旋塞使前驅(qū)體溶液緩慢滴加到KIT-6粉末中,滴加完畢后,繼續(xù)在該真空度下保持至抽濾瓶中無(wú)明顯多余液體,便得到中間產(chǎn)物,焙燒條件為:在馬弗爐中以1℃/min速度由室溫升溫至540℃,并保持3h,隨后自然降至室溫得到淺黃色固體;用2mol/L熱NaOH洗滌去除淺黃色固體中KIT-6模板后,經(jīng)過(guò)洗滌干燥后即得到介孔鈰鋯鋁復(fù)合氧化物載體;
(2)稱取一定量的介孔鈰鋯鋁復(fù)合氧化物載體放入容器中待用,稱取一定量的貴金屬可溶性鹽鍍液,加入去離子水稀釋,然后將稀釋液放入盛有介孔鈰鋯鋁復(fù)合氧化物載體的容器中;將容器放入超聲裝置中60℃超聲3h得到中間產(chǎn)物,將中間產(chǎn)物放入馬弗爐中焙燒,焙燒條件為1℃/min從室溫升到500℃并保溫3h,然后得到介孔鈰鋯鋁復(fù)合氧化物負(fù)載貴金屬的催化劑。
2.按照權(quán)利要求1的方法,其特征在于,步驟(1)中抽真空使得真空度為0.7-1Mpa,加入前驅(qū)體溶液前抽真空時(shí)間為1-1.5h。
3.按照權(quán)利要求1的方法,其特征在于,前驅(qū)體溶液的滴加速率為20-40滴/min。
4.按照權(quán)利要求1的方法,其特征在于,步驟(1)中熱NaOH的濃度為2mol/L,每1g載體對(duì)應(yīng)100ml溶液,每次需清洗去除KIT-6。
5.按照權(quán)利要求1的方法,其特征在于,鈰鋯摩爾比為6:4,鈰鋯鋁復(fù)合氧化物中氧化鋁的質(zhì)量百分含量為40%。
6.按照權(quán)利要求1的方法,其特征在于,貴金屬納米顆粒的負(fù)載量為1-2wt%。
7.按照權(quán)利要求1的方法,其特征在于,貴金屬選自Pt、Rh、Pd。
8.一種三維有序介孔鈰鋯鋁復(fù)合氧化物載體的制備方法,其特征在于,稱取一定量的KIT-6粉末,置于干燥的抽濾瓶中,抽真空,整個(gè)制備過(guò)程中抽濾瓶一直在負(fù)壓狀態(tài)下;另外稱取六水合硝酸鈰(Ce(NO3)3·6H2O)、五水合硝酸鋯(Zr(NO3)3·5H2O)和九水合硝酸鋁(Al(NO3)3·9H2O)置于燒杯中,向其中加入無(wú)水乙醇,三種硝酸鹽完全溶解后得到鈰鋯鋁復(fù)合氧化物的前驅(qū)體溶液,并將其轉(zhuǎn)入分液漏斗中;在負(fù)壓條件下,打開(kāi)分液漏斗旋塞,使前驅(qū)體溶液緩慢滴加到KIT-6粉末中,滴加完畢后,繼續(xù)在負(fù)壓條件下抽濾,直至抽濾瓶中無(wú)多余液體,得到KIT-6和前驅(qū)體的復(fù)合物;待復(fù)合物干燥后進(jìn)行焙燒,焙燒條件如下:在馬弗爐中以1℃/min的速率由室溫升至550℃,保溫3h,自然降溫得淺黃色固體;用熱NaOH溶液去除KIT-6模板,洗滌、干燥后即得到介孔鈰鋯鋁復(fù)合氧化物載體;鈰鋯的摩爾比例為1-1.5:1,鈰鋯鋁復(fù)合氧化物中氧化鋁的質(zhì)量百分含量0-80%;
三維有序介孔結(jié)構(gòu)的鈰鋯鋁復(fù)合氧化物的介孔孔徑為2nm-10nm,新鮮比表面積為100m2/g-250m2/g,1000℃,5h老化后比表面積為50m2/g~90m2/g。
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