[發(fā)明專利]一種銅型材的連續(xù)澆鑄切割成型設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611001608.1
• 申請(qǐng)日: 2016-11-15
• 公開（公告）號(hào): CN106583674B
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周鵬程
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 紹興創(chuàng)舉汽車同步器齒環(huán)有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/14
• 分類號(hào): B22D11/14;B22D11/126;B23D79/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開一種銅型材的連續(xù)澆鑄切割成型工藝，包括上料、熔料、成型、牽引、切割、下料、入庫工藝流程。本發(fā)明所述的一種銅型材的連續(xù)澆鑄切割成型工藝，采用平鑄，能夠連續(xù)澆鑄程成型，提高澆鑄成型效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬澆鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅型材的連續(xù)澆鑄切割成型工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有銅型材的澆鑄一般采用離心澆鑄，離心澆鑄在澆鑄的過程中由于離心旋轉(zhuǎn)的緣故，導(dǎo)致在澆鑄成型后銅型材容易出現(xiàn)氣孔，進(jìn)而影響銅型材的強(qiáng)度，且現(xiàn)有澆鑄均采用一次澆鑄，不能連續(xù)成型。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種銅型材的連續(xù)澆鑄切割成型工藝，采用平鑄，能夠連續(xù)澆鑄程成型，提高澆鑄成型效率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：包括以下步驟：

1）上料，將銅粉、鋁粉、鋅粉、錳粉和硅粉按配比的混合原料倒入熔爐中；

2）熔料，從熔爐底部加熱熔爐至800-1500攝氏度，使熔爐內(nèi)的原料熔化成銅水；

3）成型，使步驟2）中銅水流經(jīng)成型裝置成型為銅型材；

4）牽引，使用牽引機(jī)將步驟3）中的銅型材牽引經(jīng)過同步切割機(jī)；

5）切割，步驟4）中牽引的銅型材經(jīng)過同步切割機(jī)滿足需要的長度后，同步切割機(jī)開始連續(xù)將銅型材切割為需要尺寸的銅型材；

6）下料，將步驟5）中的銅型材通過下料裝置下料；

7）入庫，將步驟6）中銅型材收集入庫。

所述熔爐為互通式熔爐，所述熔爐包括第一熔爐，所述第一熔爐通過銅水通道和第二熔爐相連，所述銅水通道上安裝有控制閥，所述銅水通道距離第一熔爐和第二熔爐的底部距離相等，且都為8-12cm，所述第一熔爐和第二熔爐正前方靠近底部的位置分別開設(shè)有銅水出口，所述第一熔爐和第二熔爐下方均安裝有燃燒爐，所述燃燒爐上開設(shè)有加料口，所述燃燒爐通過導(dǎo)風(fēng)管和鼓風(fēng)機(jī)相連通,所述控制閥為石墨材料制成，且為手動(dòng)控制。

所述成型裝置包括外套，所述外套內(nèi)安裝有內(nèi)套，所述外套內(nèi)開設(shè)有冷卻腔，所述冷卻腔連通有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管通過緊固帶連接有進(jìn)水軟管，所述出水管通過緊固帶連接有出水軟管，所述進(jìn)水軟管一端和高壓水泵的出水口相連通，所述高壓水泵的進(jìn)水口通過導(dǎo)管和蓄水池相連通，所述出水軟管一端和蓄水池相連通，所述內(nèi)套包括外圈和內(nèi)芯，所述內(nèi)芯卡緊在外圈內(nèi)，所述內(nèi)芯前端邊緣上等距開設(shè)有入口，所述內(nèi)芯后部和外圈之間預(yù)留有成型通道，所述外圈和內(nèi)芯均為石墨制成。

所述同步切割機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有滑軌，所述滑軌上滑動(dòng)安裝有支撐板，所述支撐板上安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過皮帶和切割輪相連，所述滑軌上滑動(dòng)安裝有第一氣缸，所述第一氣缸和支撐板的底部相連，所述電機(jī)左側(cè)的支撐板上安裝有第二氣缸，所述第二氣缸和電機(jī)的輸出軸相連，所述支撐板一側(cè)開設(shè)有型材通道，所述型材通道兩端分別安裝有支撐架，所述支撐架上分別安裝有第二氣缸，所述支撐板上安裝有控制箱，所述控制箱分別和第一氣缸、第二氣缸、第二氣缸線路相連，所述皮帶和切割輪外安裝有防護(hù)罩。

所述下料裝置包括支架，所述支架上安裝有下料通道，所述下料通道后端安裝有第一行程開關(guān)，所述下料通道上靠近后端處安裝有第二行程開關(guān)，所述下料通道右側(cè)開設(shè)有擋板，所述支架上中部靠近擋板安裝有推料氣缸，所述推料氣缸上連接有推料氣桿，所述下料通道左側(cè)的支架上安裝有滑桿，所述滑桿上端連接下料通道左側(cè)邊緣，下端連接有收集桿，所述收集桿左端連接有檔柱，所述第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)和推料氣缸分別和控制箱線路相連。

步驟1）中第一次倒入熔爐內(nèi)的原料為1.5-2.5噸，待步驟2）中成型開始后，隨著熔爐內(nèi)銅水的減少，可以從熔爐上部連續(xù)加入原料，不超過熔爐容量即可。

步驟3）中成型為連續(xù)成型。