[發明專利]一種鐵芯振動馬達轉子裝配工裝及裝配方法

有效

• 申請號: 201611000307.7
• 申請日: 2016-11-14
• 公開（公告）號: CN106972709B
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 周拾金
• 申請（專利權）人: 浙江省東陽市東磁誠基電子有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏;鄭新軍

本發明涉及振動馬達裝配技術領域，公開了一種鐵芯振動馬達轉子裝配工裝，包括底板，所述的底板上設有側板，所述側板的側面設有水平的擋板，所述擋板的內側面與側板固定連接，所述擋板的外側面延伸形成支撐板，所述支撐板的外側邊緣處設有若干定位缺口，所述側板的上端側面設有升降缸，所述升降缸的軸端設有與擋板平行的壓板。本發明具有裝配效率高、能準確控制裝配精度的有益效果。

技術領域

本發明涉及振動馬達裝配技術領域，尤其涉及一種鐵芯振動馬達轉子裝配工裝及裝配方法。

背景技術

微型鐵芯振動馬達轉子的結構如圖1所示，通常包括主軸1、鐵芯2、套管3、換向器4，鐵芯是由多片很薄（0.2mm）的矽鋼片疊加而成的，矽鋼片的數量通常為十幾片到幾十片，多片矽鋼片疊加就會造成尺寸誤差的累計疊加，從而使得鐵芯長度尺寸偏差很大，通常最大有0.2mm的偏差。鐵芯長度偏差大，裝配尺寸就不穩定，這就影響到馬達的品質，尤其是針對微型振動馬達，0.2mm的誤差嚴重影響微型馬達的性能和使用壽命。鐵芯振動馬達轉子在轉配過程中需要管控兩個尺寸精度，如圖1中所示，主軸靠近換向器所在端到套管端面之間的距離，該尺寸定義為尺寸X，主軸靠近換向器所在端到換向器端面之間的距離，該尺寸定義為尺寸Y。目前的裝配方法都是先把主軸與鐵芯裝配，控制鐵芯端面到主軸端面的尺寸，再裝配換向器，然后測量換向器與主軸端面之間的距離，根據檢測結果選擇墊片補償尺寸差。

換向器與主軸轉配后，需要人工手動檢測尺寸，并根據檢測結構調節換向器位置，工作強度大，裝配效率低，而且由于整個微型鐵芯振動馬達轉子尺寸很小，主軸長度為10mm左右，換向器與鐵芯之間的距離在0.5mm-2mm之間，因此檢測后再調節換向器的位置精度難度較大，調節非常不方便，尺寸X、尺寸Y難以有效的控制。

發明內容

本發明為了克服現有技術中的鐵芯振動馬達裝配效率低，難以控制裝配精度的不足，提供了一種裝配效率高、能準確控制裝配精度的鐵芯振動馬達轉子裝配工裝及裝配方法。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種鐵芯振動馬達轉子裝配工裝，包括底板，所述的底板上設有側板，所述側板的側面設有水平的擋板，所述擋板的內側面與側板固定連接，所述擋板的外側面延伸形成支撐板，所述支撐板的外側邊緣處設有若干定位缺口，所述側板的上端側面設有升降缸，所述升降缸的軸端設有與擋板平行的壓板。先把主軸通過常規工裝壓入鐵芯，并套上套管，此時尺寸限定了尺寸X，然后在主軸上點膠，將換向器套入主軸預定位，然后將換向器下端靠近鐵芯處卡入定位缺口內，升降缸帶動壓板下壓，從而把主軸下壓，使得主軸端部到換向器端部的尺寸與尺寸Y一致，然后取下鐵芯振動馬達轉子進行加熱，使得膠水固化；整個裝配過程中無需測量尺寸，而且批量同步裝配，裝配效率高，尺寸精度高。

作為優選，所述側板的側面設有連接板，所述的升降缸與連接板固定連接，所述的連接板上位于升降缸的兩側設有導套，所述的導套內設有導向桿，所述導向桿的下端與所述的壓板固定連接。導向桿與導套連接，從而保持壓板與支撐板的平行度。

作為優選，所述底板的兩端設有導柱，所述擋板的兩端設有與導柱滑動連接的直線軸承。由于壓板長度較大，設置導柱與直線軸承，進一步確保壓板與支撐板之間的平行度。

作為優選，所述支撐板的厚度為0.4mm-0.6mm，支撐板的頂面與擋板的頂面的高度差與尺寸Y一致。支撐板的頂面對壓板限位，當壓板的下側面與支撐板的頂面接觸時，此時主軸端部與換向器之間的尺寸正好等于尺寸Y。

作為優選，所述支撐板的下側面與擋板的外側面之間設有若干支撐肋。由于支撐板的厚度非常小，支撐肋起到支撐作用，防止支撐板受壓變形。