[發明專利]一種鍵盤膜打孔設備

在審

• 申請號: 201610999992.2
• 申請日: 2016-11-14
• 公開（公告）號: CN106738026A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 劉偉文;周偉波;吳曉峰;盧志江;朱靈;余海濤
• 申請（專利權）人: 珠海市捷銳科技有限公司
• 主分類號: B26F1/00
• 分類號: B26F1/00;B65H3/08;B65H5/08
• 代理公司: 廣州知友專利商標代理有限公司44104
• 代理人: 馬赟齋,周克佑

技術領域

本發明涉及一種鍵盤膜打孔設備。

背景技術

薄膜鍵盤以成本低、工藝簡單和手感好等優勢占有著絕大部分市場，日常生活中所使用的鍵盤基本都是薄膜鍵盤。通過查看薄膜電路，可以發現薄膜電路是由上、中、下三層組成，其中上下兩層均為控制電路層，即導電薄膜，是使用導電涂料在薄膜印刷出電路，并在按鍵的下方都設有相應的觸點；中間一層為隔離層，即鍵盤膜，在鍵部分同樣設有圓形觸點(或挖空形成孔)，在按下鍵帽時，實現上下兩層電路的聯通，產生出相應的信號。

傳統的鍵盤膜打孔工作由人工操作完成，工人依次把鍵盤膜通過手工放到指定的位置，通過傳統的打孔機進行多個位置的打孔。傳統的鍵盤膜打孔工藝具有高人工成本、低生產效率和對工人技藝的依賴性強等缺點。隨著我國人口紅利的消失，勞動力價格上漲是必然趨勢，對傳統制造業的自動化改造成為一個熱門的趨勢。

發明內容

本發明的目的是為了解決傳統鍵盤膜打孔工藝高人工成本、低生產效率和對工人技藝的依賴性強等難題，提供一種鍵盤膜打孔設備。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案如下：一種鍵盤膜打孔設備，包括支架、打孔機、打孔工作臺以及用于將鍵盤膜送至打孔機的放膜裝置，所述打孔機安裝在打孔工作臺上，所述打孔工作臺的臺面上設置物料暫存臺，該物料暫存臺與打孔機的打孔位置對應，所述支架具有頂梁，該頂梁位于打孔工作臺的上方，所述放膜裝置通過移動機構安裝在支架上，在進行打孔工作時，將鍵盤膜放置在物料暫存臺上，放膜裝置由移動機構帶動先移動至物料暫存臺取膜而后移至打孔機將膜放在打孔位置進行打孔。

所述物料暫存臺上相對設置兩個位置調整塊，位置調整塊上嵌有強力磁鐵，通過磁鐵吸附在物料暫存臺上。

進一步地，本發明還包括取膜裝置和上料臺，所述取膜裝置通過移動機構安裝在支架頂梁上，其起始位置位于上料臺上方，工人將分頁后的單張鍵盤膜放置在取膜裝置的下方位置，取膜裝置取膜后由移動機構帶動移至物料暫存臺上方并將膜放下，而后再回到起始位置進行取膜操作。

作為本發明的一個實施例，所述放膜裝置和取膜裝置采用相同的結構，具體地，它們分別包括與移動機構連接的氣缸連接件、氣缸和吸盤組件，所述氣缸安裝在氣缸連接件上，而所述吸盤組件則安裝在氣缸上，在取膜時氣缸啟動吸盤組件向下移動吸取鍵盤膜，取膜后吸盤組件回復至起始位置，當取膜裝置/放膜裝置移動至物料暫存臺/打孔機后，氣缸再次啟動，吸盤組件再次向下移動至最低位并放下吸取鍵盤膜，完成操作后吸盤組件再次回復至起始位置。

所述吸盤組件包括吸盤支撐架和吸盤組。本發明中，所述吸盤組包括至少3個與真空系統連接的氣動吸盤，所有氣動吸盤在吸盤支撐架上的分布能夠使鍵盤膜被牢牢吸住并呈水平狀態。

作為本發明的一個實施例，所述吸盤支撐架為水平設置的U形件。

進一步地，所述吸盤組件還包括至少一對光纖傳感器，所述光纖傳感器相對設置在吸盤支撐架上，用于檢測鍵盤膜兩側是否均位于指定位置上，若鍵盤膜放置到位，啟動氣缸和吸盤組件進行吸取鍵盤膜的動作，反之氣缸和吸盤組件不發生取膜動作。

本發明所述移動機構包括直線導軌結構、電機和齒條，所述直線導軌結構的導軌和齒條平行安裝在支架的頂梁上，所述電機安裝在直線導軌的滑塊上并與放膜裝置/取膜裝置的氣缸連接件連接，所述電機輸出端的齒輪與齒條嚙合，電機啟動帶動放膜裝置/取膜裝置沿直線導軌和齒條做直線運動，完成鍵盤膜的運送。

進一步地，本發明還包括導向機構，該導向機構包括導向光軸，所述導向光軸與支架頂梁平行且兩端安裝在支架上，所述氣缸連接件上與導向光軸接觸，在放膜裝置和取膜裝置移動時增強移動的穩定性。

本發明還包括成品箱和廢料箱，它們位于打孔工作臺的一側，并沿放膜裝置運動方向排列，打孔結束后，打孔機的視覺系統對鍵盤膜進行檢查，若為合格品通知放膜裝置取鍵盤膜并將其運送放入成品箱，若是不合格品則運送放入廢料箱，自動完成成品和廢品的分類。

本發明還包括基座，所述打孔工作臺、上料臺、成品箱和廢料箱均放置在基座上，而所述支架也固定在基座上。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1. 本發明提供的鍵盤膜打孔設備，其打孔工作臺上設置物料暫存臺，該物料暫存臺與打孔機的打孔位置對應，將鍵盤膜放置在物料暫存臺上，啟動放膜裝置取膜直接送至打孔機的打孔位置進行打工，無需人工進行操作，解決了傳統鍵盤膜打孔工藝高人工成本、低生產效率和對工人技藝的依賴性強等難題。