[發明專利]一種鋁礬土除渣提純生產工藝

在審

• 申請號: 201610999150.7
• 申請日: 2016-11-14
• 公開（公告）號: CN106588040A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 黃克忠;張東方
• 申請（專利權）人: 河南容安熱工新材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/10;C04B35/626
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙)41104
• 代理人: 時立新,楊海霞

技術領域

本發明屬于耐火材料生產技術領域，具體涉及一種鋁礬土除渣提純生產工藝。

背景技術

我國有豐富的鋁礬土資源，但隨著近些年鋁礬土礦的不斷開采，氧化鋁生產企業的快速發展，致使我國鋁礬土資源日趨匱乏，尤其是高鋁富礦供給嚴重枯竭，貧礦又不能合理使用，使其資源利用率很低，所以加大對低品位鋁礬土的綜合利用已迫在眉睫。

目前，鋁礬土提純主要采用化學法、物理法以及增鋁法等來提高鋁礬土的使用性，但在實際生產過程中還存在工藝復雜、成本高等問題。

發明內容

本發明目的在于克服現有技術缺陷，提供一種工藝簡單、成本低廉、效果更好的鋁礬土除渣提純生產工藝。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種鋁礬土除渣提純生產工藝，具體為：將主原料鋁礬土、助磨劑氯化鋁、分散劑六偏磷酸鈉和水混合研磨獲得泥漿（一般需研磨5－15h，優選6－10h），泥漿經除渣設備提純即得成品。

具體的，所述助磨劑氯化鋁的添加量為鋁礬土質量的0.1－0.5%；所述分散劑六偏磷酸鈉的添加量為鋁礬土質量的0.3－1.0%。主原料鋁礬土的粒徑均不大于8mm。

具體的，所述的水為純凈自來水，添加量為鋁礬土質量的50±5%。

進一步的，所述泥漿中顆粒的粒度500目篩余在6－10%，也就是說泥漿中粒度500目通過率為90－94%。

所述的除渣設備可以為水冷電磁漿料除鐵機。本發明工藝中研磨獲得的泥漿采用水冷電磁漿料除鐵機進行提純，不僅除去了含鐵雜質（如三氧化二鐵），還去除了二氧化硅、二氧化鈦、氧化鉀、氧化鈉等雜質，獲得了較好的提純效果。

和現有技術相比，本發明的有益效果：

本發明鋁礬土除渣提純工藝具有工藝設備操作簡單、除鐵除渣效果高等特點。采用本發明工藝獲得的提純后鋁礬土成品，其三氧化二鐵降低70－80%，二氧化硅降低40－50%，二氧化鈦降低20－30%，氧化鉀、氧化鈉降低5－10%，氧化鋁提高6－8%。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明的技術方案作進一步地詳細介紹，但本發明的保護范圍并不局限于此。

實施例1

一種鋁礬土除渣提純生產工藝，具體為：將主原料一級鋁礬土、助磨劑氯化鋁、分散劑六偏磷酸鈉和水混合后密封研磨約10h獲得泥漿（泥漿中顆粒的粒度500目篩余在6%），泥漿經水冷電磁漿料除鐵機提純即得成品；

所述助磨劑氯化鋁的添加量為鋁礬土質量的0.3%；所述分散劑六偏磷酸鈉的添加量為鋁礬土質量的0.8%；主原料鋁礬土的粒徑均不大于8mm；所述的水為純凈自來水，添加量為鋁礬土質量的50%。

采用實施例1所述除渣提純生產工藝，除渣提純前后的鋁礬土對比如下表所示。鋁礬土檢測參照國標GB/T 6900-2006鋁硅系耐火材料化學分析方法進行，LOI表示燒失量。

實施例2

一種鋁礬土除渣提純生產工藝，具體為：將主原料二級鋁礬土、助磨劑氯化鋁、分散劑六偏磷酸鈉和水混合后密封研磨約6h獲得泥漿（泥漿中顆粒的粒度500目篩余在8%），泥漿經水冷電磁漿料除鐵機提純即得成品；

所述助磨劑氯化鋁的添加量為鋁礬土質量的0.25%；所述分散劑六偏磷酸鈉的添加量為鋁礬土質量的0.5%；主原料鋁礬土的粒徑均不大于8mm；所述的水為純凈自來水，添加量為鋁礬土質量的50%。

采用實施例2所述除渣提純生產工藝，除渣提純前后的鋁礬土對比如下表所示。鋁礬土檢測參照國標GB/T 6900-2006鋁硅系耐火材料化學分析方法進行，LOI表示燒失量。

實施例3

一種鋁礬土除渣提純生產工藝，具體為：將主原料一級鋁礬土、助磨劑氯化鋁、分散劑六偏磷酸鈉和水混合后密封研磨約12h獲得泥漿（泥漿中顆粒的粒度500目篩余在10%），泥漿經水冷電磁漿料除鐵機提純即得成品；

所述助磨劑氯化鋁的添加量為鋁礬土質量的0.1%；所述分散劑六偏磷酸鈉的添加量為鋁礬土質量的1.0%；主原料鋁礬土的粒徑均不大于8mm；所述的水為純凈自來水，添加量為鋁礬土質量的50%。

采用實施例3所述除渣提純生產工藝，所得鋁礬土成品的除渣提純效果與實施例1相當。

實施例4

一種鋁礬土除渣提純生產工藝，具體為：將主原料二級鋁礬土、助磨劑氯化鋁、分散劑六偏磷酸鈉和水混合后密封研磨約15h獲得泥漿（泥漿中顆粒的粒度500目篩余在8%），泥漿經水冷電磁漿料除鐵機提純即得成品；