[發明專利]一種微通道陣列及其制備方法有效
| 申請號: | 201610998732.3 | 申請日: | 2016-11-11 |
| 公開(公告)號: | CN106517083B | 公開(公告)日: | 2017-11-07 |
| 發明(設計)人: | 黃康勝;馮躍沖;宋普光;張敬;于浩洋;樊志恒 | 申請(專利權)人: | 中國建筑材料科學研究總院 |
| 主分類號: | B81C1/00 | 分類號: | B81C1/00;B81C3/00;B81B1/00 |
| 代理公司: | 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙)11348 | 代理人: | 王偉鋒,劉鐵生 |
| 地址: | 100024*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 通道 陣列 及其 制備 方法 | ||
1.一種微通道陣列的制備方法,其特征在于:包括,
制備玻璃棒:將第一材料制成第一玻璃棒,將第二材料制成第二玻璃棒和玻璃管,所述的第一材料為酸溶性材料,所述的第二材料為耐酸性材料;所述的玻璃管的內徑比所述的第一玻璃棒的直徑大0.1-0.5mm;
一次拉絲:將所述的第一玻璃棒加入所述的玻璃管中,拉絲,得第一單絲,將所述的第二玻璃棒拉絲,得第二單絲,所述的第一單絲與第二單絲的直徑相同,均為Y1;
一次排棒:將上述單絲排成正六邊形,得第一復絲棒和第二復絲棒,所述的第一復絲棒和第二復絲棒的邊由M根單絲組成,對邊距均為(1.732×(M-1)+1)*Y1,由3M2-3M+1根單絲組成;所述的第一復絲棒的中心為一根第一單絲,其他為第二單絲;所述的第二復絲棒均由第二單絲組成;
二次拉絲:將所述的第一復絲棒和第二復絲棒拉絲,分別得到第一復絲和第二復絲,所述的第一復絲和第二復絲均為對邊距為Y2的正六邊形;
二次排棒:將所述的第一復絲和第二復絲排列在正六邊形的模具中,得到第三復絲棒;
三次拉絲:將所述的第三復絲棒拉絲,制得微通道陣列坯體;
將所述的微通道陣列坯體切割,拋光、酸溶,制得所需的微通道陣列。
2.根據權利要求1所述的一種微通道陣列的制備方法,其特征在于,
孔間距為d1的微通道陣列的制備方法為:
根據第三次拉絲的縮小倍數Z2,計算第三復絲棒中第一復絲和第二復絲的排列順序,所述的計算的方法為,第三次拉絲的縮小倍數為Z2,則所述的微通道陣列坯體中每個正六邊形的對邊距Y3等于Y2/Z2,所述的孔間距d1為Y3的X倍,則所述的第三復絲棒中的相鄰兩個第一復絲由X-1個第二復絲隔開,所述的X為正數,包括整數部分和小數部分,所述的X-1為X的整數部分減1得到的自然數。
3.根據權利要求1所述的一種微通道陣列的制備方法,其特征在于:
所述的第一材料與所述的第二材料的熱力學性能相匹配。
4.根據權利要求2所述的一種微通道陣列的制備方法,其特征在于:
調節所述的第一玻璃棒的直徑與所述的玻璃管管壁厚度的比值,以使得所述的X接近正整數。
5.根據權利要求1所述的一種微通道陣列的制備方法,其特征在于:
所述的第二玻璃棒的直徑為20-30mm。
6.根據權利要求1所述的一種微通道陣列的制備方法,其特征在于:
所述的第一玻璃棒的直徑與所述的玻璃管管壁厚度的比值為8-10:1。
7.根據權利要求1所述的一種微通道陣列的制備方法,其特征在于:
所述的第一復絲棒或第二復絲棒的直徑為20-50mm。
8.根據權利要求1所述的一種微通道陣列的制備方法,其特征在于:
所述的第三復絲棒的直徑為20-70mm。
9.一種微通道陣列,其特征在于:
所述的微通道陣列由權利要求1-8中任一項制備而成。
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