[發明專利]一種高耐磨銅基材料及其制備方法有效
| 申請號： | 201610997097.7 | 申請日： | 2016-11-11 |
| 公開（公告）號： | CN106756213B | 公開（公告）日： | 2018-06-29 |
| 發明（設計）人： | 王斌;李婷 | 申請（專利權）人： | 中南大學 |
| 主分類號： | C22C9/02 | 分類號： | C22C9/02;C22C32/00;C22C1/05 |
| 代理公司： | 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205 | 代理人： | 許飛 |
| 地址： | 410083 湖南*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 銅基材料 氮化硼 高耐磨 制備 潤濕 抗沖擊性能 高電阻率 工藝過程 滑板材料 摩擦系數 潤滑性能 錫青銅粉 制備工藝 復合材料 傳統的 電阻率 強化相 錫青銅 抗彎 污染 生產 | ||
1.一種高耐磨銅基材料的制備方法，高耐磨銅基材料由錫青銅粉、氮化硼和強化相組成，
其體積比：V(錫青銅粉)：V(氮化硼)：V(強化相)＝(80～85)：(5～15)：(5～15)，其制備方法包括如下步驟：
1)將氮化硼和強化相粉末球磨混勻，加水混合，練泥，得到泥料；
2)將泥料干燥，800～1100℃保溫焙燒完全，得到焙燒料；
3)將焙燒料球磨粉碎，與錫青銅粉末混合，加入聚丙烯酰胺溶液，練泥、干燥；
4)將粉料置于模具中，冷壓成型，得到壓坯；
5)將壓坯升溫至500～600℃預燒，之后升溫至800～950℃焙燒，冷卻后得到初燒結體；
6)將初燒結體復壓，800～950℃下復燒完全，得到型材。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：V(錫青銅粉)：V(氮化硼)：V(強化相)＝(80～85)：(8～12)：(8～12)。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：強化相中各組元質量比為：W(Cr3C2)：W(Mo2C)：W(WC)：W(Zn)＝(1～10)：(1～10)：(1～10)：(70～80)。
4.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：強化相中各組元質量比為：W(Cr3C2)：W(Mo2C)：W(WC)：W(Zn)＝(4～7)：(4～7)：(4～7)：(70～80)。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：錫青銅粉中，Sn的質量百分含量為7～13％。
6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：焙燒、預燒和復燒均在還原性氣體保護下進行。
7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于：還原性氣體為H2。
8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：冷壓的壓力不低于1T/cm2；復壓的壓力不低于1T/cm2。
9.一種受電弓滑板，其特征在于：其主體材料按權利要求1～8任一項所述的制備方法制備得到。
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