[發(fā)明專利]一種波紋型玻璃鋼整體成型筒體制造設(shè)備及制造方法

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• 申請日: 2016-11-13
• 公開（公告）號(hào): CN108068355A
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐剛;劉威;楊仕龍
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北鼎譽(yù)環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C70/32
• 分類號(hào): B29C70/32;B29C70/38;B29C70/54
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本發(fā)明波紋型玻璃鋼整體成型筒體制造設(shè)備及制造方法通過在旋轉(zhuǎn)橫梁表面設(shè)有若干個(gè)液壓伸縮導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和伸縮分塊，通過液壓伸縮導(dǎo)向機(jī)構(gòu)伸縮形成波紋型成型筒體，控制伸縮導(dǎo)向裝置收縮，使各伸縮分塊沿旋轉(zhuǎn)橫梁軸向伸縮至指定位置，實(shí)現(xiàn)模具和產(chǎn)品分離，通過樹脂噴射裝置、纖維切割裝置、活動(dòng)式纖維布鋪放裝置、可移動(dòng)波紋調(diào)緊適配滾輪同步配套使用，按各層樹脂含量和強(qiáng)度要求精確計(jì)量，大大降低了生產(chǎn)成本，保證了波紋型筒體整體一次成型，密封性好的同時(shí)、機(jī)械強(qiáng)度大大高于組裝成型的波紋型罐體數(shù)倍、生產(chǎn)效率高、同時(shí)可以保證大規(guī)模批量化生產(chǎn)，本發(fā)明波紋型玻璃鋼整體成型筒體制造設(shè)備及制造方法構(gòu)思巧妙，非常適合大面積推廣使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃鋼筒體制造技術(shù)領(lǐng)域，具體來講是一種波紋型玻璃鋼整體成型筒體制造設(shè)備及制造方法。

背景技術(shù)

目前復(fù)合材料因其特殊的高強(qiáng)度廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，但是復(fù)合材料本身剛性不足就需要通過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來提高材料剛性提高抗變形能力，波紋型結(jié)構(gòu)因其特殊的波峰波谷結(jié)構(gòu)受力情況合理，荷載分布均勻，并有一定的抗變形能力，于是就將兩者的結(jié)構(gòu)性能結(jié)合起來用于生產(chǎn)對產(chǎn)品抗外壓能力要求高的產(chǎn)品，所以就產(chǎn)生了地埋式玻璃鋼波紋型化糞池、消防水池、雨水收集及管涵等產(chǎn)品，現(xiàn)有地埋式玻璃鋼波紋型化糞池、消防水池、雨水收集及管涵等產(chǎn)品都是采用在預(yù)制的玻璃鋼分段模具上面先進(jìn)行涂刷脫模蠟或者脫模劑，然后手工逐層鋪放纖維方格布、纖維氈然后樹脂浸透成型固化脫模，最后將多個(gè)波紋模塊拼接形成成品，生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)工序復(fù)雜、生產(chǎn)環(huán)境差，同時(shí)對工人職業(yè)健康有很大影響，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，無法進(jìn)行大批量規(guī)模化生產(chǎn)，所以導(dǎo)致生產(chǎn)成本比較高，為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，因而設(shè)計(jì)一種構(gòu)思巧妙、可以將復(fù)合材料波紋型筒體一次成型的波紋型玻璃鋼整體成型筒體制造設(shè)備及制造方法是本發(fā)明的構(gòu)思所在。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)思巧妙、可以將復(fù)合材料波紋型筒體一次成型的波紋型玻璃鋼整體成型筒體制造設(shè)備及制造方法。

本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種波紋型玻璃鋼整體成型筒體制造設(shè)備及制造方法，包括工作平臺(tái)（1），其特征在于：所述的工作平臺(tái)（1）上設(shè)有前支撐座（2）和后支撐座（3），在前支撐座（2）和后支撐座（3）上設(shè)有旋轉(zhuǎn)橫梁（4），在旋轉(zhuǎn)橫梁（4）外套有模殼（5），在模殼（5）上下左右四面各設(shè)有伸縮分塊（6），伸縮分塊（6）通過液壓伸縮導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（7）和模殼（5）連接，在前支撐座（2）底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（8）、減速機(jī)（9），在后支撐座（3）上設(shè)有千斤頂（10）、脫模頂塊（11），所述的工作平臺(tái)（1）上設(shè)有行走支架（12），在行走支架（12）左側(cè)設(shè)有可移動(dòng)波紋調(diào)緊適配滾輪（13），右側(cè)設(shè)有可移動(dòng)纖維切割噴紗裝置（14）、樹脂噴射裝置（15），軌道式纖維布鋪放裝置（16），所述的行走支架（12）底部設(shè)在工作平臺(tái)（1）上，頂部設(shè)在模殼（5）的上方，所述的可移動(dòng)波紋調(diào)緊適配滾輪（13）和模殼（5）左側(cè)平行，可移動(dòng)纖維切割噴紗裝置（14）和模殼（5）右側(cè)平行。

所述的制造方法包括如下步驟：

①粘貼封膠：在所述模殼四道接縫處粘貼封膠以使模殼形成完整的波紋型表面，在模殼外面噴灑和涂抹脫模劑待風(fēng)干，

②玻璃纖維逐層噴射纏繞成型：開啟主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)以使模殼勻速旋轉(zhuǎn)，在模殼表面鋪放玻璃纖維表面氈同時(shí)開啟柱塞計(jì)量泵，調(diào)節(jié)樹脂分配器進(jìn)膠流量閥門大小，以保證纖維表面氈完全浸透，開啟儲(chǔ)氣壓力罐達(dá)到能進(jìn)行定長纖維切割標(biāo)準(zhǔn)壓力值，逐層或逐段進(jìn)行纖維切割噴射，按照內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)層、外保護(hù)層等各層設(shè)計(jì)樹脂含量大小變頻調(diào)節(jié)柱塞計(jì)量泵流量大小，調(diào)節(jié)樹脂分配器漏斗樹脂流量，以保證各層樹脂含量相適配，增強(qiáng)層噴紗時(shí)活動(dòng)纖維布鋪放裝置按照波峰間距定長進(jìn)行纖維布鋪放，然后使用可移動(dòng)調(diào)緊波紋適配滾輪進(jìn)行纖維和方格布的壓實(shí)，

③固化成型：噴射纏繞增強(qiáng)到指定厚度后進(jìn)行主軸低速勻速旋轉(zhuǎn)至罐體表面凝膠，