[發明專利]一種真空澆注設備有效
| 申請號: | 201610995367.0 | 申請日: | 2016-11-11 |
| 公開(公告)號: | CN106424681B | 公開(公告)日: | 2018-03-06 |
| 發明(設計)人: | 郭光 | 申請(專利權)人: | 郭光 |
| 主分類號: | B22D35/04 | 分類號: | B22D35/04;B22D27/15 |
| 代理公司: | 西安睿通知識產權代理事務所(特殊普通合伙)61218 | 代理人: | 寇蘭英 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 真空 澆注 設備 | ||
技術領域
本發明屬于加工工藝設備領域,尤其是涉及一種真空澆注設備。
背景技術
真空澆注作為產品成型過程中的重要加工工藝,可避免型殼與空氣接觸,澆注過程中不會發生氧化反應,成型的產品成色均勻、氣泡少,廢品率較低,目前在精密澆注加工領域已經得到了廣泛的應用。但是,現有使用的真空澆注設備,大多結構復雜,造價昂貴,使用成本較高。
發明內容
本發明的目的是提供一種真空澆注設備,解決了現有的真空澆注設備存在的結構復雜,造價昂貴以及使用成本較高的問題。
為了達到上述目的,本發明采用以下技術方案予以解決。
一種真空澆注設備,其特征在于,包括:密封艙、導軌車和澆注車,所述密封艙上連接有抽真空裝置,所述密封艙的一端為開口端,所述密封艙的開口端設置有密封門,所述密封艙內水平設置有第一導軌,所述第一導軌伸向所述開口端;所述導軌車包含導軌架,所述導軌架的底部設置有車輪,所述導軌架的頂部水平設置有第二導軌,所述第二導軌的一端正對所述密封艙的開口端;所述澆注車具有車架,所述車架上設置有澆注裝置,所述車架的底部設置有滾輪,所述滾輪的輪面與所述第一導軌和所述第二導軌相匹配,所述車架上還設置有驅動電機,所述滾輪與所述驅動電機的主軸傳動連接。
根據本發明的真空澆注設備,待澆注車進入密封艙后密封門關閉,此時抽真空裝置開始抽取密封艙內的空氣,待密封艙內的空氣抽出后抽真空裝置關閉,此時澆注裝置開始工作,待澆注完成后先對密封艙充氣,充氣完成后打開密封門,工作人員將導軌車推入密封艙中,直至第一導軌位于第二導軌中,此時驅動電機開啟帶動澆注車移向第二導軌,到達位置后取出已澆注的型殼并將未澆注的型殼換上,抽離滑軌車后關閉密封門,可進行下一次澆注,其總體結構簡單,易于操作且造價適中。
作為優選的,澆注裝置包括澆注架和轉盤,所述澆注架上設置有澆包座,所述澆包座鉸接在所述澆注架的頂部,所述澆注架的頂部還設置有定滑輪,所述車架上設置有卷揚機,所述卷揚機上的線纜繞過所述定滑輪與所述澆包座的底部連接;所述轉盤轉動裝配在所述車架上,所述轉盤上可放置多個型殼,所述車架的下方設置有步進電機,所述步進電機的主軸與所述轉盤傳動連接。
根據本發明的真空澆注設備,澆包座內設置有澆包桶,澆包座鉸接在澆注架的頂部,澆注裝置進行時卷揚機啟動,線纜繞過定滑輪后拉動澆包座上翻,使澆包桶內的金屬溶液倒入型殼中,此時型模澆注完成;轉盤由步進電機帶動,轉盤上可安裝多個型殼,在一次澆注工序過程中,只需將轉盤轉動一定角度即可對多個型殼逐一進行澆注。
作為優選的,所述車架上縱向設置有轉軸,所述轉盤的底部設置有軸套,所述轉盤通過軸套與所述轉軸的上端連接,所述轉軸的下端與所述步進電機的主軸傳動連接。
根據本發明的真空澆注設備,轉盤與轉軸通過軸套連接,安裝方便,便于拆卸。
作為優選的,所述轉盤與所述車架之間設置有多個萬向滾輪,所述萬向滾輪輪面朝上均勻分布在所述轉盤的正下方的車架上。
根據本發明的真空澆注設備,轉盤與所述車架之間設置有的多個萬向滾輪用于支撐轉盤,且不會影響其工作。
作為優選的,所述抽真空裝置包括:真空泵和冷卻塔,所述密封艙上設置有抽氣口,所述真空泵的入口與所述抽氣口連通;所述冷卻塔連接在所述真空泵的入口與所述抽氣口之間的管路上。
根據本發明的真空澆注設備,由于密封艙內溫度較高,每次澆注完成換取型殼時進入的空氣會迅速升溫,為保護真空泵,在高溫氣進入真空泵之前要通過冷卻塔進行降溫處理。
作為優選的,還包括過濾器,所述過濾器連接在所述真空泵的入口與所述冷卻塔之間的管路上。
根據本發明的真空澆注設備,過濾器用于清理過濾廢氣中的煙塵。
作為優選的,所述密封艙為圓桶形,所述密封艙上設置有觀察視窗。
根據本發明的真空澆注設備,圓桶形的密封艙抗壓能力好,在密封艙上設置的觀察視窗可實時監控密封艙內部的反應狀況。
作為優選的,所述密封艙和所述密封門分別具有內殼和外殼,所述密封艙和所述密封門的外殼上分別設置有進水口和出水口,所述進水口位于所述密封艙和所述密封門的下部,所述出水口位于所述密封艙和所述密封門的上部。
根據本發明的真空澆注設備,密封艙和所述密封門分別具有內殼和外殼,兩者外殼下部分別設有一個進水口,兩者的上部分別設置有一個出水孔,冷卻水自下而上從進水口流入,出水孔流出,冷卻效果更好。
附圖說明
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