[發(fā)明專(zhuān)利]鋁或鋁合金的活化燒結(jié)方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610994299.6 | 申請(qǐng)日: | 2016-11-11 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN106623915B | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-12-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 顏巍巍;包崇璽;秦曉冬 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 東睦新材料集團(tuán)股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B22F3/10 | 分類(lèi)號(hào): | B22F3/10;B22F1/00 |
| 代理公司: | 寧波誠(chéng)源專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 33102 | 代理人: | 袁忠衛(wèi);張群 |
| 地址: | 315191 浙江省寧*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋁合金 活化 燒結(jié) 方法 | ||
1.一種鋁或鋁合金的活化燒結(jié)方法,其特征在于包括以下步驟:
(1)制備混合鹽溶液
以去離子水為溶劑,配置LiCl、KCl、K2ZrF6的混合溶液,且該溶液中LiCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%~20%,KCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%~6%,K2ZrF6的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%~2%;
(2)鋁粉或鋁合金粉的表面改性
將步驟(1)制備的混合鹽溶液與鋁粉或鋁合金粉混合,且混合鹽與鋁粉或鋁合金粉的質(zhì)量比為(0.001~0.01):1,使鋁粉或鋁合金粉在混合鹽溶液中充分分散,干燥得到原料粉末;
(3)成形
根據(jù)需要將步驟(2)所得原料粉末壓制成形,得到鋁或鋁合金坯體;
(4)燒結(jié)
在N2氣氛下對(duì)步驟(3)所得坯體進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)溫度為560~620℃,保溫時(shí)間為30~60min,保溫完畢后隨爐冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁或鋁合金的活化燒結(jié)方法,其特征在于:在步驟(2)中將混合鹽溶液與鋁粉或鋁合金粉混合時(shí),先將混合鹽溶液在50~80℃下烘干得到混合鹽粉末,再將該混合鹽粉末分散于無(wú)水乙醇中得到混合鹽無(wú)水乙醇溶液,最后將該混合鹽無(wú)水乙醇溶液與鋁粉或鋁合金粉混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁或鋁合金的活化燒結(jié)方法,其特征在于:所述混合鹽粉末與無(wú)水乙醇的重量比為1:(30~50)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁或鋁合金的活化燒結(jié)方法,其特征在于:在步驟(3)成形之前,向原料粉末中添加潤(rùn)滑劑,該潤(rùn)滑劑的質(zhì)量為原料粉末質(zhì)量的0.5%~2%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁或鋁合金的活化燒結(jié)方法,其特征在于:步驟(4)中在燒結(jié)前先進(jìn)行脫蠟處理,脫蠟溫度為350~450℃,脫蠟時(shí)間為20~50min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁或鋁合金的活化燒結(jié)方法,其特征在于:所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅或石蠟。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~6中任一權(quán)利要求所述的鋁或鋁合金的活化燒結(jié)方法,其特征在于:步驟(3)中原料粉末的壓制成形方式采用模壓成形,成形壓力為200~400MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~6中任一權(quán)利要求所述的鋁或鋁合金的活化燒結(jié)方法,其特征在于:步驟(2)中鋁粉或鋁合金粉在混合鹽溶液中充分分散后,繼續(xù)攪拌60~90min,然后在50~70℃下對(duì)原料粉末進(jìn)行干燥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1~6中任一權(quán)利要求所述的鋁或鋁合金的活化燒結(jié)方法,其特征在于:在所述混合液溶液中,LiCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14%~17%,KCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%~4%,K2ZrF6的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%~1.5%。
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