[發(fā)明專利]一種含硒廢水的綜合處理方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610993209.1
• 申請日: 2016-11-11
• 公開（公告）號: CN108069562B
• 公開（公告）日: 2019-11-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周彤;許瑩
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院;中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;B01D53/50;B01D53/78;C02F3/12;C02F3/28;C02F1/52;C02F1/56;C02F1/66;C02F101/10;C02F101/16
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1.一種含硒廢水的綜合處理方法，其特征在于包括如下內(nèi)容：采用兩級反應(yīng)器，含硒廢水首先進(jìn)入第二反應(yīng)器中，與含硫煙氣反應(yīng)，去除煙氣中的二氧化硫，凈化氣排放；第二反應(yīng)器出水進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器，將廢水中硒酸根離子還原為亞硒酸根離子；厭氧反應(yīng)器出水返回第一反應(yīng)器，與煙氣反應(yīng)去除亞硒酸根離子；第一反應(yīng)器出水進(jìn)入好氧反應(yīng)器，去除廢水中的氨氮、COD及剩余的硒酸根離子和亞硒酸根離子；好氧反應(yīng)器出水進(jìn)入絮凝沉淀池處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述的含硒廢水中硒酸根離子（SeO₄^2-）與亞硒酸根離子（SeO₃^2-）的摩爾比為1:110-110:1，廢水中總硒濃度不超過35000μg/L。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述的含硫煙氣來自燃煤電廠、煉油廠及金屬冶煉廠產(chǎn)生的含SO₂煙氣，其中SO₂濃度為3000-10000mg/m³。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述的兩級反應(yīng)器為廢水氣液接觸填料塔，煙氣全部進(jìn)入第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器，或者部分煙氣進(jìn)入第一反應(yīng)器，其余部分煙氣和通過第一反應(yīng)器的煙氣混合后進(jìn)入第二反應(yīng)器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：第二反應(yīng)器中控制液氣體積比為0.5-75L/m³，處理后煙氣中SO₂含量降至20mg/m3以下。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于：第二反應(yīng)器中控制液氣體積比為0.5-30L/m³。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：厭氧反應(yīng)器采用上流式厭氧污泥床反應(yīng)器（UASB）或膨脹顆粒污泥床（EGSB），控制厭氧處理體系的處理時間為4-12h，溫度為20-40℃，pH為7-9；所述厭氧處理采用的污泥取自含硒環(huán)境的厭氧生物菌群，能將50%以上硒酸根離子還原為亞硒酸根離子。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的方法，其特征在于：厭氧反應(yīng)器采用含硒廢水馴化過的污泥，具體馴化方法為：（1）事先向原廢水中添加營養(yǎng)鹽氯化銨和磷酸二氫鉀，使其濃度分別為1mg/L和0.2mg/L，并添加一定濃度的甲醇作為氫源；（2）采用連續(xù)進(jìn)水操作方式，控制進(jìn)水中的SeO₄^2-濃度為300-500μg/L，控制水力停留時間為4-12h，當(dāng)出水中SeO₄^2-濃度低于100μg/L時，獲得對SeO₄^2-具有專一性還原能力的厭氧污泥；（3）采用間歇進(jìn)水操作方式，按照50-200μg/L逐漸增加進(jìn)水中SeO₄^2-的濃度，使厭氧污泥中對SeO₄^2-處理能力強的菌體大量增殖；當(dāng)進(jìn)水中SeO₄^2-的濃度達(dá)到將要處理的含硒廢水中SeO₄^2-濃度的1-2倍，馴化系統(tǒng)仍可穩(wěn)定運行，且當(dāng)出水中SeO₄^2-的去除率達(dá)到80%以上，即完成馴化。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：在第一反應(yīng)器中，控制液氣體積比為0.1-60L/m³。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于：控制液氣體積比為0.25-30L/m³。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：好氧反應(yīng)器采用生物接觸氧化法、MBBR法或SBR法，操作條件為：溫度為25-40℃，溶解氧濃度為2-4mg/L，pH值為6-9。