[發(fā)明專利]一種用真空壓力浸滲法制備網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610991648.9
• 申請(qǐng)日: 2016-11-10
• 公開（公告）號(hào): CN106555140B
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王桂松;耿林;李愛濱;范國華;鄭鎮(zhèn)洙
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C47/12
• 分類號(hào): C22C47/12;C22C49/06
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司23211
• 代理人: 張金珠

1.一種用真空壓力浸滲法制備網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料的方法，其特征在于該方法是按下述步驟進(jìn)行的：

步驟一、將晶須或者纖維酸洗后用純凈蒸餾水清洗至中性，然后加入硅膠溶液；

步驟二、然后導(dǎo)入鋁合金模具中冷壓得到預(yù)制塊；

步驟三、將步驟二獲得的預(yù)制塊自然干燥后燒結(jié)；

步驟四、然后放入石墨模具，再將鋁合金塊體放在預(yù)制塊之上，真空壓力浸滲；即獲得網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用真空壓力浸滲法制備網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料的方法，其特征在于步驟一晶須和纖維的體積摻入量為10％～30％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用真空壓力浸滲法制備網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料的方法，其特征在于步驟一所述晶須的直徑為0.1m～0.8m，長度為20m～50m。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用真空壓力浸滲法制備網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料的方法，其特征在于步驟一所述纖維直徑10m～1000m，長度為1毫米～1厘米。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用真空壓力浸滲法制備網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料的方法，其特征在于步驟一所述硅膠溶液的質(zhì)量百分濃度為10％～50％，每克晶須或纖維用10mL～30mL硅膠溶液。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用真空壓力浸滲法制備網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料的方法，其特征在于步驟一用質(zhì)量百分比為5％～20％的HF進(jìn)行酸洗。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用真空壓力浸滲法制備網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料的方法，其特征在于步驟二中冷壓壓力為5MPa～30MPa，保壓時(shí)間為0.5h～3h，壓制時(shí)間為0.5h～3h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用真空壓力浸滲法制備網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料的方法，其特征在于步驟三中自然干燥時(shí)間為24h～72h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用真空壓力浸滲法制備網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料的方法，其特征在于步驟三中燒結(jié)過程如下：以1℃/min～5℃/min速度升溫至100℃～200℃燒結(jié)5h～24h，再以6℃/min～10℃/min速度升溫至350℃～450℃燒結(jié)5h～24h，然后以11℃/min～20℃/min速度升溫至800℃～850℃燒結(jié)5h～24h。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用真空壓力浸滲法制備網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料的方法，其特征在于步驟四中真空壓力浸滲的過程如下：放入真空熱壓爐內(nèi)，先抽真空，加熱到鋁合金的熔化溫度800℃～900℃，進(jìn)行浸滲，其中浸滲壓力為50MPa～100MPa，浸滲時(shí)間為10min～60min使鋁合金熔液充分滲入到預(yù)制塊中，浸滲結(jié)束后將壓力降至20MPa～50MPa后，保溫保壓0.5h～2h。