[發明專利]儲罐倒裝法用提升緊固脹圈的安裝方法

有效

• 申請號: 201610989782.5
• 申請日: 2016-11-10
• 公開（公告）號: CN106429824B
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 石勇;齊曉艷;郭亞光
• 申請（專利權）人: 中國二十冶集團有限公司;河北二十冶建設有限公司
• 主分類號: B66C1/46
• 分類號: B66C1/46;B66C1/54
• 代理公司: 石家莊國域專利商標事務所有限公司13112
• 代理人: 胡澎

技術領域

本發明涉及一種用于儲罐倒裝法的提升工具的安裝方法，具體地說是一種儲罐倒裝法用提升緊固脹圈的安裝方法。

背景技術

目前，倒裝法是大、中型儲罐的常用的安裝方法，倒裝法是先安裝罐頂，從最上帶向下逐帶安裝壁板，最后與底板焊接。倒裝法作為一種安全和高效的安裝方案一直以來在大型鋼結構儲罐安裝領域得到了廣泛的應用，在儲罐倒裝法的焊接過程中，一般會通過卷揚機帶動焊接在罐體內壁面的脹圈上升，從而帶動罐體向上提升。脹圈作為輔助工具在提升罐體、罐壁板環縫焊接過程中保證圓度中起著重要的作用，但是現有的脹圈由于焊接在罐內壁上，在罐體安裝時需使用的焊工較多，浪費了大量的人力，無形中增加了安裝成本，并且安裝效率也不高。此外，現有技術的脹圈由于焊接在罐體內壁上，不能對罐體產生明顯的徑向方向的脹力，導致了在罐體焊接時，不能有效的保證焊接過程中罐壁的圓度。

發明內容

本發明的目的是提供一種儲罐倒裝法用提升緊固脹圈的安裝方法，以解決現有的儲罐倒裝法用脹圈安裝方法中存在的安裝成本高、安裝效率低和和不能保證焊接過程中罐壁的圓度的問題。

本發明的目的是這樣實現的：一種儲罐倒裝法用提升緊固脹圈的安裝方法，包括以下步驟：

a、根據待提升罐體的內徑分段制作多段弧長相等的弧形脹圈單體：每段所述脹圈單體由截面為方形的空心方管彎制而成，所述脹圈單體的外徑等于罐體的內徑，在每段所述脹圈單體的外環面的兩端對稱焊接有用于與卷揚機連接的吊環；

b、在罐體的內壁面的中部的同一水平面上均勻焊接有多組用于支撐所述脹圈單體的脹圈托架，脹圈托架的數量與脹圈單體的數量相等，每組所述脹圈托架包括兩個脹圈托板，每組脹圈托架的兩個脹圈托板之間的弧長小于每段脹圈單體的弧長，脹圈托架焊接完畢后利用卷揚機將脹圈單體對應放置在脹圈托架上，每組脹圈托架的兩個脹圈托板分布在對應的脹圈單體底部的兩端；

c、將弧形脹圈單體連接成環形脹圈：準備與所述脹圈單體數量相同的用于連接相鄰的兩端所述脹圈單體的滑動連接板，滑動連接板為弧形鋼板，每個所述滑動連接板的外徑等于脹圈的內徑，所述滑動連接板貼合設置在相鄰的兩個所述脹圈單體的內環面的連接處，所述滑動連接板的端部與所述脹圈單體的對應端滑動連接，全部的滑動連接板安裝完畢后將脹圈單體組裝為環形脹圈；

d、在所述脹圈單體與相鄰的脹圈單體之間固定連接有液壓千斤頂，將液壓千斤頂油路連接到卷揚機所用的液壓站上，同步開啟全部液壓千斤頂將環形脹圈與罐體內壁脹緊；

e、將所述環形脹圈上的所有吊環同時與卷揚機連接，開啟卷揚機提升所述環形脹圈以帶動罐體的提升，直到將罐體放置到所需位置；

f、所述環形脹圈使用完畢后將液壓千斤頂的端部縮回以使環形脹圈與儲罐內壁分離，再用卷揚機將環形脹圈取出以備下次使用。

所述液壓千斤頂為雙向液壓千斤頂。

在步驟c中滑動連接板與所述脹圈單體滑動連接的方法為：在每個滑動連接板的沿圓周方向的兩側的上部和下部均開有條狀滑槽，在每段所述脹圈單體的內環面的端部開有與條狀滑槽相對應的螺紋連接孔，準備與螺紋連接孔數量相同的并與螺紋連接孔匹配的滑動螺栓，滑動螺栓由所述脹圈單體的內部依次穿過螺紋連接孔和所述條狀滑槽，并在滑動螺栓的尾端擰入螺母，所述滑動螺栓的頭部設置在所述脹圈單體的內部。

本發明在脹圈單體與相鄰的脹圈單體之間固定連接有液壓千斤頂，將液壓千斤頂油路連接到卷揚機所用的液壓站上，同步開啟全部液壓千斤頂將所有環形脹圈與罐體內壁脹緊，在脹力的作用下，脹圈被吊起時可帶動罐體一起升高，既省去了焊接的工序，節省了勞動力，又能夠保證罐體的圓度。并且在本節罐體安裝好后能夠快速取出并應用到下節罐體的使用，提高了安裝效率。

本發明在倒裝提升工程中操作方便靈活且通過與卷揚機的配合大大提高了提升的效率，縮短了工期、降低了施工成本，在很大程度上提高了儲罐倒裝法施工的質量，有效保證了罐體的外形尺寸，避免了因提升力造成的罐體局部凹陷等現象。

附圖說明

圖1是本發明的脹圈的結構示意圖。

圖2是本發明的脹圈的A-A向視圖。

圖中：1、脹圈單體；2、罐體；3、吊環；4、脹圈托板；5、滑動連接板；6、液壓千斤頂。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發明的儲罐倒裝法用提升緊固脹圈的具體安裝步驟為：